Aug . 31, 2024 22:31 Back to list

ODM корпус литья

Оперативная форма литья (ODM) с использованием метода литья из оболочки (shell molding) становится всё более популярной в производстве сложных деталей с высокой точностью. Этот метод сочетает в себе преимущества традиционного литья и современные технологии, обеспечивая высокое качество отливок и сокращая время на производство.


Процесс литья из оболочки начинается с создания формы, которая состоит из тонкого слоя песка, связанного с резиной или смолой. Этот метод позволяет получить более гладкую поверхность отливок по сравнению с традиционными способами литья. Оболочка формируется путем нанесения смеси на нагретую поверхность модели. После того как поверхность остывает, образуется крепкая и прочная оболочка, которую можно использовать в производственном процессе.


.

Другим важным аспектом является скорость изготовления. Формы для литья из оболочки могут быть изготовлены намного быстрее, чем традиционные песчаные формы. Это позволяет значительно сократить время на подготовку производственного процесса и увеличить общую эффективность.


odm shell molding casting

odm shell molding casting

Литье из оболочки также предлагает широкие возможности для использования различных сплавов и металлов. Это делает метод универсальным и подходящим для различных отраслей, таких как автомобилестроение, аэрокосмическая промышленность, энергетика и многие другие. К примеру, отливки, изготовленные с использованием этого метода, отличаются высоким уровнем прочности и долговечности.


Однако, как и любой метод, ODM с применением литья из оболочки имеет свои недостатки. Одним из них является необходимость в высоких стартовых инвестициях для создания форм. Также процесс требует контроля качества на каждом этапе, чтобы избежать дефектов отливок. Несмотря на это, с каждым годом всё больше компаний выбирают этот метод благодаря его высокому потенциалу и эффективности.


В заключение, ODM с использованием литья из оболочки представляет собой современный и эффективный метод производства, который позволяет создавать высококачественные детали с высокой точностью и в короткие сроки. С развитием технологий и методов производства, мы можем ожидать дальнейшего распространения этого подхода в различных отраслях.


Share

If you are interested in our products, you can choose to leave your information here, and we will be in touch with you shortly.