composants de coulée pour charrue à charbon, fabriqués en acier moulé spécial

C'est une pièce ou un accessoire pour une charrue à charbon, elle est en acier moulé et le matériau est ZG30MnSi. C'est le produit commun de notre usine, la productivité annuelle normale est de 300 tonnes.

Une brève introduction à la technologie de moulage :

(1) Moulage à la cire perdue (investment casting) Moulage à la cire perdue : fait généralement référence à la fabrication d'un modèle dans des matériaux fusibles, en recouvrant la surface du modèle avec plusieurs couches de matériaux réfractaires pour former une coque, puis en faisant fondre le modèle hors de la coque pour obtenir aucun point. Le moulage de la surface de moulage peut être rempli de sable et coulé après torréfaction à haute température. Souvent appelé « fonte à la cire perdue ». Flux de processus : caractéristiques et avantages du processus de moulage de précision : 1. Précision dimensionnelle et précision géométrique élevées ; 2. Rugosité de surface élevée ; 3. Des moulages compliqués peuvent être coulés et l'alliage coulé n'est pas limité. Inconvénients : procédures complexes et coût élevé. Application : convient à la production de petites pièces aux formes complexes, aux exigences de haute précision ou à d'autres traitements difficiles à réaliser, tels que les aubes de moteur à turbine.

(2) Moulage sous pression : le moulage sous pression utilise une pression élevée pour presser le métal en fusion dans une cavité de moule métallique de précision à grande vitesse. Le métal fondu est refroidi et solidifié sous pression pour former une coulée. Déroulement du processus : caractéristiques et avantages du processus : 1. Le liquide métallique supporte une pression élevée pendant le moulage sous pression et le débit est rapide. 2. Bonne qualité du produit, taille stable et bonne interchangeabilité ; 3. Une efficacité de production élevée et de nombreux moules de moulage sous pression sont utilisés; 4. Convient aux gros lots La production et les avantages économiques sont bons. Inconvénients : 1. Les pièces moulées sont sujettes à de petits pores et à une porosité de retrait. 2. Les pièces moulées sous pression ont une faible plasticité et ne conviennent pas pour travailler sous des charges d'impact et des vibrations; 3. Lors du moulage sous pression d'un alliage à point de fusion élevé, la durée de vie du moule est faible, ce qui affecte l'expansion de la production de moulage sous pression. Application: Les moulages sous pression ont d'abord été utilisés dans l'industrie automobile et l'industrie des instruments, puis se sont progressivement étendus à diverses industries, telles que les machines agricoles, l'industrie des machines-outils, l'industrie électronique, l'industrie de la défense, les ordinateurs, les équipements médicaux, les horloges, les caméras et le matériel quotidien. , etc.

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