一、什么是低氮锅炉？
低氮锅炉一般是指氮氧化物排放量在80mg/m3以下的燃气锅炉。
- 超高效率（高达108%）；
- 有害物质超低排放（NOX低于8ppm/18mg/m3）；
- 超低占地面积（1.6平方米/吨）；
- 超智能控制（西门子控制器）；
- 超低废气温度（低至35℃);
- 超静音运行（45分贝）；
- 超安全防护（11层防护）；
- 外观超精致（冷白色外观）；
- 超级人性化的控制面板（LCD）；
- 使用寿命长（40年）；
- 超低气压（1.7~2.1kpa）；
- 超高倍率调节范围：1：7（15~100%）；
- 万向承重轮（便于运输和固定）。
二、低氮锅炉的工作原理
低氮锅炉是在普通锅炉的基础上升级改造而成。与传统锅炉相比，低氮锅炉主要采用各种燃烧优化控制技术来降低燃烧温度，从而减少NOx排放，轻松实现NOx排放低于80mg/m3，甚至有的低氮锅炉NOx排放可低至30mg /立方米。
低氮燃烧技术主要是控制燃烧温度，减少热力氮氧化物的产生。
三、低氮锅炉有哪几种类型？
1、烟气再循环低氮锅炉
烟气再循环低氮锅炉是利用助燃空气将部分燃烧烟气吸回燃烧器内与空气混合燃烧的压头。由于烟气的再循环，燃烧烟气的热容量大，使燃烧温度控制在1000度，从而减少了氮氧化物的形成。
2、全预混低氮锅炉
全预混低氮锅炉采用全预混技术，通过调节燃气与助燃空气达到理想的混合比例，实现燃料的完全燃烧。并且低氮锅炉燃烧器可以在煤气和助燃空气进入炉膛之前形成均匀混合的燃气混合物，然后稳定燃烧，减少氮氧化物的排放。
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优点：散热器传热均匀，提高传热强度；最佳的燃烧速度、温度和安全性；增加辐射面积；单位辐射强度可调；回收汽化潜热。
四、低氮锅炉改造
01）锅炉低氮改造
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锅炉低氮改造即烟气再循环技术，是将锅炉部分排烟重新引入炉膛，与天然气、空气混合燃烧，以减少氮氧化物的技术。采用烟气再循环技术，降低锅炉核心区燃烧温度，过量空气系数保持不变。在不降低锅炉效率的情况下，抑制氮氧化物的形成，达到减少氮氧化物排放的目的。
为了保证燃料的完全燃烧，通常除了燃烧所需的理论空气量外，还需要供给一定比例的过量空气。在保证燃烧热效率的前提下，选择较小的过量空气系数，尽量减少烟气中的氧气浓度。 ，就能有效抑制NOx的形成。
锅炉低氮改造其实就是烟气再循环技术，是将锅炉排烟的部分烟气重新引入炉膛，与天然气、空气混合燃烧，从而减少氮氧化物的技术。采用烟气再循环技术，降低锅炉核心区燃烧温度，过量空气系数保持不变。在不降低锅炉效率的情况下，抑制氮氧化物的形成，达到减少氮氧化物排放的目的。
当锅炉高负荷运行时，通常会增加鼓风机的风量以提高炉膛温度。此时往往过量空气系数较大，炉温较高，NOx生成量较多。低氮锅炉在高负荷工况下运行平稳，同时控制炉温，可有效抑制NOx的生成。
NOx氮氧化物是燃烧空气中的N2在高温作用下氧化生成的。低氮改造可有效控制燃烧温度在1000度以下。浓度大大降低。
02）燃气锅炉低氮改造
1）锅炉主体改造
对于一般大型传统炼钢炉的低氮改造，通常需要对炉膛和受热区进行改造，使燃气锅炉燃烧更加充分，烟气中的氮氧化物含量进一步降低，最终达到低氮气转化的目的。
2）燃烧器改造
一般来说，燃气锅炉的低氮改造方法是燃烧器改造。我们选择更换低氮燃烧器，使燃烧器更加节能、环保、高效，从而降低锅炉废气中氨氧化物的含量。低氮燃烧器分为普通和超低氮。普通燃烧器的NOx含量在80mg/m3至150mg/m3之间，而超低NOx燃烧器的NOx含量低于30mg/m3。
燃气锅炉低氨改造主要通过以上两种方式进行。燃烧器低氮改造，通常适用于小型燃气锅炉。大型燃气锅炉若要进行低氮改造，需要炉膛和燃烧器同时进行，使主锅炉和燃烧器能够高效匹配和运行。