નેચરલ ગેસ ફાયર્ડ બોઈલર માટે એલ્યુમિનિયમ-સિલિકોન એલોય રેડિએટર/ એક્સ્ચેન્જર કાસ્ટ કરો
સામગ્રી પરિચય
હાઇ-સિલિકોન એલ્યુમિનિયમ એલોય એ સિલિકોન અને એલ્યુમિનિયમની બનેલી દ્વિસંગી એલોય છે અને તે મેટલ-આધારિત થર્મલ મેનેજમેન્ટ સામગ્રી છે. ઉચ્ચ-સિલિકોન એલ્યુમિનિયમ એલોય સામગ્રી સિલિકોન અને એલ્યુમિનિયમના ઉત્તમ ગુણધર્મોને જાળવી શકે છે, પર્યાવરણને પ્રદૂષિત કરતું નથી અને માનવ શરીર માટે હાનિકારક નથી. ઉચ્ચ-સિલિકોન એલ્યુમિનિયમ એલોયની ઘનતા 2.4~2.7 g/cm³ ની વચ્ચે છે અને થર્મલ વિસ્તરણ (CTE) નું ગુણાંક 7-20ppm/℃ વચ્ચે છે. સિલિકોન સામગ્રીમાં વધારો એ એલોય સામગ્રીની ઘનતા અને થર્મલ વિસ્તરણ ગુણાંકને નોંધપાત્ર રીતે ઘટાડી શકે છે. તે જ સમયે, ઉચ્ચ-સિલિકોન એલ્યુમિનિયમ એલોયમાં સારી થર્મલ વાહકતા, ઉચ્ચ ચોક્કસ જડતા અને કઠોરતા, સોના, ચાંદી, તાંબુ અને નિકલ સાથે સારી પ્લેટિંગ કામગીરી, સબસ્ટ્રેટ સાથે વેલ્ડ કરી શકાય તેવું અને સરળ ચોકસાઇ મશીનિંગ પણ છે. તે વ્યાપક એપ્લિકેશન સંભાવનાઓ સાથે ઇલેક્ટ્રોનિક પેકેજિંગ સામગ્રી છે.
ઉચ્ચ-સિલિકોન એલ્યુમિનિયમ એલોય સંયુક્ત સામગ્રીના ઉત્પાદનની પદ્ધતિઓમાં મુખ્યત્વે નીચેનાનો સમાવેશ થાય છે: 1) સ્મેલ્ટિંગ અને કાસ્ટિંગ; 2) ઘૂસણખોરી પદ્ધતિ; 3) પાવડર ધાતુશાસ્ત્ર; 4) વેક્યૂમ હોટ પ્રેસિંગ પદ્ધતિ; 5) ઝડપી કૂલિંગ/સ્પ્રે ડિપોઝિશન પદ્ધતિ.
ઉત્પાદન પ્રક્રિયા
1) ગલન અને કાસ્ટિંગ પદ્ધતિ
સ્મેલ્ટિંગ અને કાસ્ટિંગ પદ્ધતિ માટેના સાધનો સરળ, ઓછા ખર્ચે છે અને મોટા પાયે ઔદ્યોગિક ઉત્પાદનનો અનુભવ કરી શકે છે, અને તે એલોય સામગ્રી માટે સૌથી વ્યાપક તૈયારી પદ્ધતિ છે.
2) ગર્ભાધાન પદ્ધતિ
ગર્ભાધાન પદ્ધતિમાં બે પદ્ધતિઓનો સમાવેશ થાય છે: દબાણ ઘૂસણખોરી પદ્ધતિ અને દબાણ રહિત ઘૂસણખોરી પદ્ધતિ. દબાણ ઘૂસણખોરી પદ્ધતિ યાંત્રિક દબાણ અથવા સંકુચિત ગેસ દબાણનો ઉપયોગ કરે છે જેથી બેઝ મેટલ મેલ્ટને મજબૂતીકરણ ગેપમાં ડૂબી જાય.
3) પાવડર ધાતુશાસ્ત્ર
પાવડર ધાતુશાસ્ત્ર એ એલ્યુમિનિયમ પાવડર, સિલિકોન પાવડર અને બાઈન્ડરના ચોક્કસ પ્રમાણને સમાનરૂપે વિખેરવું, ડ્રાય પ્રેસિંગ, ઈન્જેક્શન અને અન્ય પદ્ધતિઓ દ્વારા પાવડરને મિશ્રિત અને આકાર આપવાનું છે અને અંતે ઘન સામગ્રી બનાવવા માટે રક્ષણાત્મક વાતાવરણમાં સિન્ટર કરવું છે.
4) વેક્યુમ હોટ પ્રેસિંગ પદ્ધતિ
વેક્યૂમ હોટ પ્રેસિંગ પદ્ધતિ એ સિન્ટરિંગ પ્રક્રિયાનો ઉલ્લેખ કરે છે જેમાં દબાણ રચના અને દબાણ સિન્ટરિંગ એક જ સમયે હાથ ધરવામાં આવે છે. તેના ફાયદા છે: ①પાઉડર પ્લાસ્ટિકલી વહેવા અને ઘનતામાં સરળ છે; ②સિન્ટરિંગ તાપમાન અને સિન્ટરિંગનો સમય ઓછો છે; ③ ઘનતા વધારે છે. સામાન્ય પ્રક્રિયા છે: શૂન્યાવકાશની સ્થિતિમાં, પાવડરને ઘાટની પોલાણમાં મૂકવામાં આવે છે, દબાણ કરતી વખતે પાવડરને ગરમ કરવામાં આવે છે, અને દબાણના ટૂંકા સમય પછી એક કોમ્પેક્ટ અને સમાન સામગ્રી બનાવવામાં આવે છે.
5) ઝડપી કૂલિંગ/સ્પ્રે ડિપોઝિશન
ઝડપી ઠંડક/સ્પ્રે ડિપોઝિશન ટેક્નોલોજી એ ઝડપી નક્કરીકરણ તકનીક છે. તેના નીચેના ફાયદા છે: 1) કોઈ મેક્રો-સેગ્રિગેશન નથી; 2) ફાઇન અને એકસમાન ઇક્વિએક્સ્ડ ક્રિસ્ટલ માઇક્રોસ્ટ્રક્ચર; 3) દંડ પ્રાથમિક વરસાદ તબક્કો; 4) ઓછી ઓક્સિજન સામગ્રી; 5) થર્મલ પ્રોસેસિંગ કામગીરીમાં સુધારો.
વર્ગીકરણ
(1) હાયપોયુટેક્ટિક સિલિકોન એલ્યુમિનિયમ એલોયમાં 9%-12% સિલિકોન હોય છે.
(2) યુટેક્ટિક સિલિકોન એલ્યુમિનિયમ એલોયમાં 11% થી 13% સિલિકોન હોય છે.
(3) હાઇપર્યુટેક્ટિક એલ્યુમિનિયમ એલોયની સિલિકોન સામગ્રી 12% થી વધુ છે, મુખ્યત્વે 15% થી 20% ની રેન્જમાં.
(4) 22% કે તેથી વધુની સિલિકોન સામગ્રીવાળાને ઉચ્ચ-સિલિકોન એલ્યુમિનિયમ એલોય કહેવામાં આવે છે, જેમાંથી 25%-70% મુખ્ય છે, અને વિશ્વમાં સૌથી વધુ સિલિકોન સામગ્રી 80% સુધી પહોંચી શકે છે.
અરજી
1) હાઈ-પાવર ઈન્ટિગ્રેટેડ સર્કિટ પેકેજિંગ: હાઈ-સિલિકોન એલ્યુમિનિયમ એલોય અસરકારક હીટ ડિસીપેશન પૂરું પાડે છે;
2) વાહક: ઘટકોને વધુ નજીકથી ગોઠવવા માટે તેનો સ્થાનિક હીટ સિંક તરીકે ઉપયોગ કરી શકાય છે;
3) ઓપ્ટિકલ ફ્રેમ: ઉચ્ચ સિલિકોન એલ્યુમિનિયમ એલોય નીચા થર્મલ વિસ્તરણ ગુણાંક, ઉચ્ચ કઠોરતા અને કાર્યક્ષમતા પ્રદાન કરે છે;
4) હીટ સિંક: ઉચ્ચ સિલિકોન એલ્યુમિનિયમ એલોય અસરકારક હીટ ડિસિપેશન અને માળખાકીય સપોર્ટ પૂરો પાડે છે.
5) ઓટો પાર્ટ્સ: ઉચ્ચ-સિલિકોન એલ્યુમિનિયમ એલોય સામગ્રી (સિલિકોન સામગ્રી 20%-35%) ઉત્તમ ટ્રિબોલોજીકલ ગુણધર્મો ધરાવે છે, અને વિવિધ પરિવહન સાધનો, વિવિધ પાવર મશીનરી અને મશીનમાં ઉપયોગ માટે અદ્યતન હળવા વજનના વસ્ત્રો-પ્રતિરોધક સામગ્રી તરીકે ઉપયોગ કરી શકાય છે. સાધનો , ખાસ ફાસ્ટનર્સ અને ટૂલ્સનો વ્યાપકપણે ઉપયોગ કરવામાં આવ્યો છે.
ઉચ્ચ-સિલિકોન એલ્યુમિનિયમ એલોયમાં નાના ચોક્કસ ગુરુત્વાકર્ષણ, હળવા વજન, સારી થર્મલ વાહકતા, નીચા થર્મલ વિસ્તરણ ગુણાંક, વોલ્યુમની સ્થિરતા, સારી વસ્ત્રો પ્રતિકાર અને સારી કાટ પ્રતિકાર જેવા ફાયદાઓની શ્રેણી છે, અને તેનો વ્યાપકપણે સિલિન્ડર લાઇનર્સ, પિસ્ટન, વગેરે તરીકે ઉપયોગ થાય છે. અને ઓટોમોબાઈલ એન્જિનના રોટર. , બ્રેક ડિસ્ક અને અન્ય સામગ્રી.
