소재 소개
하이실리콘 알루미늄 합금은 실리콘과 알루미늄으로 구성된 이원 합금으로 금속계 열관리 소재입니다. 고실리콘 알루미늄 합금 소재는 실리콘과 알루미늄의 우수한 물성을 유지할 수 있고 환경을 오염시키지 않으며 인체에 무해합니다. 고실리콘 알루미늄 합금의 밀도는 2.4~2.7g/cm³이고 열팽창 계수(CTE)는 7~20ppm/℃입니다. 실리콘 함량을 높이면 합금 재료의 밀도와 열팽창 계수를 크게 줄일 수 있습니다. 동시에 고실리콘 알루미늄 합금은 우수한 열전도율, 높은 비강성 및 강성, 금, 은, 구리 및 니켈 도금 성능이 우수하고 기판과 용접 가능하며 정밀 가공이 용이합니다. 광범위한 적용 전망을 가진 전자 포장 재료입니다.
고 규소 알루미늄 합금 복합 재료의 제조 방법은 주로 다음을 포함합니다. 1) 용융 및 주조; 2) 침투 방법; 3) 분말야금; 4) 진공 핫 프레싱 방법; 5) 급속 냉각/스프레이 증착법.
생산 과정
1) 용융 및 주조 방법
제련 및 주조 방법의 장비는 간단하고 저렴하며 대규모 산업 생산을 실현할 수 있으며 합금 재료의 가장 광범위한 준비 방법입니다.
2) 함침법
함침법은 압력침투법과 무압침법의 2가지 방법으로 구성된다. 압력 침투 방법은 기계적 압력 또는 압축 가스 압력을 사용하여 모재 용융물이 보강 간격에 잠기도록 합니다.
3) 분말야금
분말야금은 일정한 비율의 알루미늄 분말, 규소 분말 및 바인더를 균일하게 분산시키고 건식 압착, 사출 및 기타 방법으로 분말을 혼합 및 성형하고 최종적으로 보호 분위기에서 소결하여 밀도가 높은 재료를 형성합니다.
4) 진공열간압착법
진공열간압착법이란 가압성형과 가압소결을 동시에 행하는 소결공정을 말한다. 그 장점은 다음과 같습니다. ① 분말은 소성 유동 및 치밀화가 용이합니다. ②소결온도와 소결시간이 짧다. ③ 밀도가 높다. 일반적인 프로세스는 다음과 같습니다. 진공 상태에서 분말을 금형 캐비티에 넣고 분말을 가압하면서 가열하고 단시간의 가압 후 조밀하고 균일한 재료를 형성합니다.
5) 급속 냉각/스프레이 증착
급속 냉각/스프레이 증착 기술은 급속 응고 기술입니다. 다음과 같은 장점이 있습니다. 1) 매크로 분리가 없습니다. 2) 미세하고 균일한 등축 결정 미세구조; 3) 미세한 1차 침전 단계; 4) 낮은 산소 함량; 5) 향상된 열처리 성능.
분류
(1) 과공정 실리콘 알루미늄 합금은 9%-12% 실리콘을 포함합니다.
(2) 공융 실리콘 알루미늄 합금은 11%~13%의 실리콘을 포함합니다.
(3) 과공정 알루미늄 합금의 실리콘 함량은 12% 이상이며 주로 15%에서 20% 범위입니다.
(4) 규소 함량이 22% 이상인 것을 고규소 알루미늄 합금이라고 하며 그 중 25~70%가 주종이며 세계 최고 규소 함량은 80%에 이를 수 있다.
애플리케이션
1) 고전력 집적 회로 패키징: 고실리콘 알루미늄 합금은 효과적인 방열을 제공합니다.
2) 캐리어: 구성 요소를 보다 밀접하게 배열하기 위해 로컬 방열판으로 사용할 수 있습니다.
3) 광학 프레임: 높은 실리콘 알루미늄 합금은 낮은 열팽창 계수, 높은 강성 및 가공성을 제공합니다.
4) 방열판: 높은 실리콘 알루미늄 합금은 효과적인 방열 및 구조적 지원을 제공합니다.
5) 자동차 부품: 고실리콘 알루미늄 합금 소재(실리콘 함량 20%-35%)는 우수한 마찰 특성을 가지며 다양한 운송 도구, 다양한 동력 기계 및 기계에 사용되는 고급 경량 내마모성 소재로 사용할 수 있습니다. 도구. , 특수 패스너 및 도구가 널리 사용되었습니다.
고실리콘 알루미늄 합금은 작은 비중, 가벼운 무게, 우수한 열전도율, 낮은 열팽창 계수, 부피 안정성, 우수한 내마모성 및 우수한 내식성과 같은 일련의 장점을 가지고 있으며 실린더 라이너, 피스톤, 그리고 자동차 엔진의 회전자. , 브레이크 디스크 및 기타 재료.
