कास्ट एल्युमिनियम-सिलिकन मिश्र धातु रेडिएटर / प्राकृतिक ग्यासबाट निकालिएको बॉयलरको लागि एक्सचेन्जर
सामग्री परिचय
उच्च-सिलिकन एल्युमिनियम मिश्र धातु सिलिकन र एल्युमिनियम मिलेर बनेको बाइनरी मिश्र धातु हो, र धातु-आधारित थर्मल व्यवस्थापन सामग्री हो। उच्च-सिलिकन एल्युमिनियम मिश्र धातु सामग्रीले सिलिकन र एल्युमिनियमको उत्कृष्ट गुणहरू कायम राख्न सक्छ, वातावरणलाई प्रदूषित गर्दैन, र मानव शरीरको लागि हानिकारक छैन। उच्च-सिलिकन एल्युमिनियम मिश्र धातुको घनत्व 2.4 ~ 2.7 g/cm³ को बीचमा छ, र थर्मल विस्तारको गुणांक (CTE) 7-20ppm/℃ को बीचमा छ। सिलिकन सामग्री बढाउँदा मिश्र धातु सामग्रीको घनत्व र थर्मल विस्तार गुणांकलाई उल्लेखनीय रूपमा कम गर्न सक्छ। एकै समयमा, उच्च-सिलिकन एल्युमिनियम मिश्र धातुमा राम्रो थर्मल चालकता, उच्च विशिष्ट कठोरता र कठोरता, सुन, चाँदी, तामा, र निकलको साथ राम्रो प्लेटिङ प्रदर्शन, सब्सट्रेट संग वेल्डेबल, र सजिलो सटीक मेसिनिंग छ। यो व्यापक आवेदन संभावनाहरु संग एक इलेक्ट्रोनिक प्याकेजिङ्ग सामग्री हो।
उच्च-सिलिकन एल्युमिनियम मिश्रित मिश्रित सामग्रीहरूको निर्माण विधिहरूमा मुख्य रूपमा निम्न समावेश छन्: 1) smelting र casting; 2) घुसपैठ विधि; 3) पाउडर धातु विज्ञान; 4) भ्याकुम तातो दबाइ विधि; 5) द्रुत कूलिंग/स्प्रे डिपोजिसन विधि।
उत्पादन प्रक्रिया
1) पिघलाउने र कास्टिङ विधि
गल्ने र कास्टिङ विधिको लागि उपकरण सरल, कम लागत, र ठूलो मात्रामा औद्योगिक उत्पादन महसुस गर्न सक्छ, र यो मिश्र धातु सामग्री लागि सबैभन्दा व्यापक तयारी विधि हो।
2) गर्भाधान विधि
गर्भाधान विधिमा दुई तरिकाहरू हुन्छन्: दबाब घुसपैठ विधि र दबावरहित घुसपैठ विधि। दबाब घुसपैठ विधिले मेकानिकल दबाब वा कम्प्रेस गरिएको ग्यासको दबाब प्रयोग गर्दछ आधार धातुलाई सुदृढीकरण खाली ठाउँमा डुबाउनको लागि।
3) पाउडर धातु विज्ञान
पाउडर मेटलर्जी भनेको आल्मुनियम पाउडर, सिलिकन पाउडर र बाइन्डरको निश्चित अनुपातलाई समान रूपमा फैलाउनु, ड्राई प्रेसिङ, इन्जेक्सन र अन्य विधिहरूद्वारा पाउडरलाई मिलाएर आकार दिनु र अन्तमा सुरक्षात्मक वातावरणमा सिन्टर बनाउनु हो।
4) भ्याकुम तातो प्रेस विधि
भ्याकुम तातो प्रेसिङ विधिले सिन्टेरिङ प्रक्रियालाई जनाउँछ जसमा दबाब बनाउने र दबाब सिन्टेरिङ एकै समयमा गरिन्छ। यसका फाइदाहरू हुन्: ① पाउडर प्लास्टिकको रूपमा प्रवाह गर्न र घनत्व गर्न सजिलो छ; ②Sintering तापमान र sintering समय छोटो छ; ③ घनत्व उच्च छ। सामान्य प्रक्रिया हो: भ्याकुम अवस्थाहरूमा, पाउडर मोल्ड गुहामा राखिन्छ, पाउडरलाई दबाइको बेला तताइन्छ, र दबाबको छोटो समय पछि एक कम्प्याक्ट र एकसमान सामग्री बनाइन्छ।
5) द्रुत कूलिंग / स्प्रे डिपोजिसन
द्रुत कूलिंग/स्प्रे डिपोजिसन टेक्नोलोजी द्रुत ठोसीकरण प्रविधि हो। यसका निम्न फाइदाहरू छन्: 1) कुनै म्याक्रो-सेग्रेगेसन छैन; 2) ठीक र एकसमान इक्वेक्स्ड क्रिस्टल माइक्रोस्ट्रक्चर; 3) ठीक प्राथमिक वर्षा चरण; 4) कम अक्सिजन सामग्री; 5) सुधारिएको थर्मल प्रशोधन प्रदर्शन।
वर्गीकरण
(1) Hypoeutectic सिलिकन एल्युमिनियम मिश्र धातु 9% -12% सिलिकन समावेश गर्दछ।
(2) Eutectic सिलिकन एल्युमिनियम मिश्र धातुमा 11% देखि 13% सिलिकन हुन्छ।
(3) hypereutectic एल्युमिनियम मिश्र धातु को सिलिकन सामग्री 12% भन्दा माथि छ, मुख्यतया 15% देखि 20% को दायरामा।
(4) 22% वा बढीको सिलिकन सामग्री भएकाहरूलाई उच्च-सिलिकन एल्युमिनियम मिश्र भनिन्छ, जसमध्ये 25%-70% मुख्य हुन्, र विश्वमा उच्चतम सिलिकन सामग्री 80% पुग्न सक्छ।
आवेदन
1) उच्च-शक्ति एकीकृत सर्किट प्याकेजिङ: उच्च-सिलिकन एल्युमिनियम मिश्र प्रभावकारी गर्मी अपव्यय प्रदान गर्दछ;
२) क्यारियर: यसलाई स्थानीय ताप सिङ्कको रूपमा प्रयोग गर्न सकिन्छ कम्पोनेन्टहरूलाई अझ नजिकबाट व्यवस्थित गर्नको लागि;
3) अप्टिकल फ्रेम: उच्च सिलिकन एल्युमिनियम मिश्र कम थर्मल विस्तार गुणांक, उच्च कठोरता र कार्यशीलता प्रदान गर्दछ;
4) तातो सिंक: उच्च सिलिकन एल्युमिनियम मिश्र प्रभावकारी गर्मी अपव्यय र संरचनात्मक समर्थन प्रदान गर्दछ।
5) अटो पार्ट्स: उच्च-सिलिकन एल्युमिनियम मिश्र धातु सामग्री (सिलिकन सामग्री 20% -35%) उत्कृष्ट ट्राइबोलोजिकल गुणहरू छन्, र विभिन्न यातायात उपकरणहरू, विभिन्न पावर मेसिनरीहरू, र मेसिनहरूमा प्रयोगको लागि उन्नत हल्का लुगा-प्रतिरोधी सामग्रीको रूपमा प्रयोग गर्न सकिन्छ। उपकरणहरू। , विशेष फास्टनर र उपकरणहरू व्यापक रूपमा प्रयोग गरिएको छ।
उच्च-सिलिकन एल्युमिनियम मिश्रमा फाइदाहरूको श्रृंखला छ जस्तै सानो विशिष्ट गुरुत्वाकर्षण, हल्का वजन, राम्रो थर्मल चालकता, कम थर्मल विस्तार गुणांक, भोल्युम स्थिरता, राम्रो पहिरन प्रतिरोध, र राम्रो जंग प्रतिरोध, र व्यापक रूपमा सिलिन्डर लाइनर, पिस्टन, को रूपमा प्रयोग गरिन्छ। र अटोमोबाइल इन्जिनको रोटरहरू। , ब्रेक डिस्क र अन्य सामग्री।
