नॅचरल गॅस फायर्ड बॉयलरसाठी कास्ट अॅल्युमिनियम-सिलिकॉन मिश्र धातु रेडिएटर/ एक्सचेंजर
साहित्य परिचय
उच्च-सिलिकॉन अॅल्युमिनियम मिश्र धातु हे सिलिकॉन आणि अॅल्युमिनियमचे बनलेले बायनरी मिश्र धातु आहे आणि ते धातू-आधारित थर्मल व्यवस्थापन सामग्री आहे. उच्च-सिलिकॉन अॅल्युमिनियम मिश्र धातु सामग्री सिलिकॉन आणि अॅल्युमिनियमचे उत्कृष्ट गुणधर्म राखू शकते, पर्यावरण प्रदूषित करत नाही आणि मानवी शरीरासाठी निरुपद्रवी आहे. उच्च-सिलिकॉन अॅल्युमिनियम मिश्र धातुची घनता 2.4~2.7 g/cm³ दरम्यान असते आणि थर्मल विस्ताराचे गुणांक (CTE) 7-20ppm/℃ दरम्यान असते. सिलिकॉन सामग्री वाढवण्यामुळे मिश्र धातु सामग्रीची घनता आणि थर्मल विस्तार गुणांक लक्षणीयरीत्या कमी होऊ शकतो. त्याच वेळी, उच्च-सिलिकॉन अॅल्युमिनियम मिश्रधातूमध्ये चांगली थर्मल चालकता, उच्च विशिष्ट कडकपणा आणि कडकपणा, सोने, चांदी, तांबे आणि निकेलसह चांगले प्लेटिंग कार्यप्रदर्शन, सब्सट्रेटसह वेल्ड करण्यायोग्य आणि सोपे अचूक मशीनिंग देखील आहे. हे एक इलेक्ट्रॉनिक पॅकेजिंग मटेरियल आहे ज्यामध्ये मोठ्या प्रमाणात ऍप्लिकेशनची शक्यता आहे.
उच्च-सिलिकॉन अॅल्युमिनियम मिश्र धातुच्या संमिश्र सामग्रीच्या उत्पादन पद्धतींमध्ये प्रामुख्याने खालील गोष्टींचा समावेश होतो: 1) स्मेल्टिंग आणि कास्टिंग; 2) घुसखोरी पद्धत; 3) पावडर धातुकर्म; 4) व्हॅक्यूम गरम दाबण्याची पद्धत; 5) जलद थंड/स्प्रे जमा करण्याची पद्धत.
उत्पादन प्रक्रिया
1) वितळणे आणि कास्टिंग पद्धत
स्मेल्टिंग आणि कास्टिंग पद्धतीची उपकरणे सोपी, कमी किमतीची आणि मोठ्या प्रमाणावर औद्योगिक उत्पादनाची जाणीव करून देऊ शकतात आणि मिश्रधातूच्या सामग्रीसाठी ही सर्वात विस्तृत तयारी पद्धत आहे.
2) गर्भाधान पद्धत
गर्भाधान पद्धतीमध्ये दोन पद्धतींचा समावेश होतो: दाब घुसखोरी पद्धत आणि दबावरहित घुसखोरी पद्धत. दाब घुसखोरी पद्धत यांत्रिक दाब किंवा संकुचित वायू दाब वापरते ज्यामुळे बेस मेटल वितळते मजबुतीकरण अंतरामध्ये विसर्जित होते.
3) पावडर धातुकर्म
पावडर मेटलर्जी म्हणजे अॅल्युमिनियम पावडर, सिलिकॉन पावडर आणि बाईंडरचे ठराविक प्रमाणात विखुरणे, कोरडे दाब, इंजेक्शन आणि इतर पद्धतींनी पावडर मिसळणे आणि आकार देणे आणि शेवटी घन पदार्थ तयार करण्यासाठी संरक्षणात्मक वातावरणात सिंटर करणे.
4) व्हॅक्यूम हॉट प्रेसिंग पद्धत
व्हॅक्यूम हॉट प्रेसिंग पद्धत सिंटरिंग प्रक्रियेचा संदर्भ देते ज्यामध्ये दबाव तयार करणे आणि दाब सिंटरिंग एकाच वेळी केले जाते. त्याचे फायदे आहेत: ① पावडर प्लॅस्टिकली वाहणे आणि घनता करणे सोपे आहे; ②सिंटरिंग तापमान आणि सिंटरिंग वेळ कमी आहे; ③ घनता जास्त आहे. सामान्य प्रक्रिया अशी आहे: निर्वात स्थितीत, पावडर मोल्डच्या पोकळीत ठेवली जाते, दाब असताना पावडर गरम केली जाते आणि दबावाच्या थोड्या वेळानंतर एक कॉम्पॅक्ट आणि एकसमान सामग्री तयार होते.
5) जलद थंड / स्प्रे जमा करणे
रॅपिड कूलिंग/स्प्रे डिपॉझिशन तंत्रज्ञान हे जलद घनीकरण तंत्रज्ञान आहे. त्याचे खालील फायदे आहेत: 1) मॅक्रो-सेग्रीगेशन नाही; 2) बारीक आणि एकसमान इक्वेक्स्ड क्रिस्टल मायक्रोस्ट्रक्चर; 3) सूक्ष्म प्राथमिक पर्जन्य अवस्था; 4) कमी ऑक्सिजन सामग्री; 5) थर्मल प्रोसेसिंग कामगिरी सुधारली.
वर्गीकरण
(1) हायपोएटेक्टिक सिलिकॉन अॅल्युमिनियम मिश्र धातुमध्ये 9%-12% सिलिकॉन असते.
(2) युटेटिक सिलिकॉन अॅल्युमिनियम मिश्र धातुमध्ये 11% ते 13% सिलिकॉन असते.
(3) हायपर्युटेक्टिक अॅल्युमिनियम मिश्र धातुचे सिलिकॉनचे प्रमाण 12% पेक्षा जास्त आहे, प्रामुख्याने 15% ते 20% च्या श्रेणीत.
(4) 22% किंवा त्याहून अधिक सिलिकॉन सामग्री असलेल्यांना उच्च-सिलिकॉन अॅल्युमिनियम मिश्र धातु म्हणतात, ज्यापैकी 25% -70% मुख्य आहेत आणि जगातील सर्वाधिक सिलिकॉन सामग्री 80% पर्यंत पोहोचू शकते.
अर्ज
1) उच्च-शक्ती एकात्मिक सर्किट पॅकेजिंग: उच्च-सिलिकॉन अॅल्युमिनियम मिश्र धातु प्रभावी उष्णता नष्ट करते;
2) वाहक: घटक अधिक बारकाईने व्यवस्थित करण्यासाठी हे स्थानिक उष्णता सिंक म्हणून वापरले जाऊ शकते;
3) ऑप्टिकल फ्रेम: उच्च सिलिकॉन अॅल्युमिनियम मिश्र धातु कमी थर्मल विस्तार गुणांक, उच्च कडकपणा आणि कार्यक्षमता प्रदान करते;
4) हीट सिंक: उच्च सिलिकॉन अॅल्युमिनियम मिश्र धातु प्रभावी उष्णता नष्ट करणे आणि संरचनात्मक आधार प्रदान करते.
5) ऑटो पार्ट्स: उच्च-सिलिकॉन अॅल्युमिनियम मिश्र धातु सामग्री (सिलिकॉन सामग्री 20%-35%) उत्कृष्ट ट्रायबोलॉजिकल गुणधर्म आहेत आणि विविध वाहतूक साधने, विविध उर्जा यंत्रे आणि मशीनमध्ये वापरण्यासाठी प्रगत हलके पोशाख-प्रतिरोधक सामग्री म्हणून वापरली जाऊ शकते. साधने , विशेष फास्टनर्स आणि साधने मोठ्या प्रमाणावर वापरली गेली आहेत.
उच्च-सिलिकॉन अॅल्युमिनियम मिश्रधातूमध्ये लहान विशिष्ट गुरुत्वाकर्षण, हलके वजन, चांगली थर्मल चालकता, कमी थर्मल विस्तार गुणांक, व्हॉल्यूम स्थिरता, चांगला पोशाख प्रतिकार आणि चांगला गंज प्रतिरोध यांसारख्या फायद्यांची मालिका आहे आणि सिलिंडर लाइनर, पिस्टन म्हणून मोठ्या प्रमाणावर वापरले जाते. आणि ऑटोमोबाईल इंजिनचे रोटर्स. , ब्रेक डिस्क आणि इतर साहित्य.
