കാസ്റ്റ് അലുമിനിയം-സിലിക്കൺ അലോയ് റേഡിയേറ്റർ/ പ്രകൃതി വാതക ബോയിലറിനുള്ള എക്സ്ചേഞ്ചർ
മെറ്റീരിയൽ ആമുഖം
ഹൈ-സിലിക്കൺ അലുമിനിയം അലോയ് സിലിക്കണും അലൂമിനിയവും ചേർന്ന ഒരു ബൈനറി അലോയ് ആണ്, ഇത് ലോഹത്തെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള താപ മാനേജ്മെന്റ് മെറ്റീരിയലാണ്. ഉയർന്ന സിലിക്കൺ അലുമിനിയം അലോയ് മെറ്റീരിയലിന് സിലിക്കണിന്റെയും അലുമിനിയത്തിന്റെയും മികച്ച ഗുണങ്ങൾ നിലനിർത്താൻ കഴിയും, പരിസ്ഥിതിയെ മലിനമാക്കുന്നില്ല, മനുഷ്യ ശരീരത്തിന് ദോഷകരമല്ല. ഉയർന്ന സിലിക്കൺ അലൂമിനിയം അലോയ്‌യുടെ സാന്ദ്രത 2.4~2.7 g/cm³-നും താപ വികാസത്തിന്റെ ഗുണകം (CTE) 7-20ppm/℃-നും ഇടയിലാണ്. സിലിക്കൺ ഉള്ളടക്കം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നത് അലോയ് മെറ്റീരിയലിന്റെ സാന്ദ്രതയും താപ വികാസ ഗുണകവും ഗണ്യമായി കുറയ്ക്കും. അതേസമയം, ഉയർന്ന സിലിക്കൺ അലുമിനിയം അലോയ്‌ക്ക് നല്ല താപ ചാലകത, ഉയർന്ന നിർദ്ദിഷ്ട കാഠിന്യവും കാഠിന്യവും, സ്വർണ്ണം, വെള്ളി, ചെമ്പ്, നിക്കൽ എന്നിവയ്‌ക്കൊപ്പം മികച്ച പ്ലേറ്റിംഗ് പ്രകടനവും, അടിവസ്ത്രം ഉപയോഗിച്ച് വെൽഡബിൾ ചെയ്യാവുന്നതും കൃത്യതയുള്ള മെഷീനിംഗും ഉണ്ട്. വിശാലമായ ആപ്ലിക്കേഷൻ സാധ്യതകളുള്ള ഒരു ഇലക്ട്രോണിക് പാക്കേജിംഗ് മെറ്റീരിയലാണിത്.
ഹൈ-സിലിക്കൺ അലുമിനിയം അലോയ് സംയുക്ത സാമഗ്രികളുടെ നിർമ്മാണ രീതികളിൽ പ്രധാനമായും ഇനിപ്പറയുന്നവ ഉൾപ്പെടുന്നു: 1) ഉരുക്കലും കാസ്റ്റിംഗും; 2) നുഴഞ്ഞുകയറ്റ രീതി; 3) പൊടി ലോഹം; 4) വാക്വം ഹോട്ട് അമർത്തൽ രീതി; 5) ദ്രുത തണുപ്പിക്കൽ/സ്പ്രേ ഡിപ്പോസിഷൻ രീതി.
ഉത്പാദന പ്രക്രിയ
1) ഉരുകൽ, കാസ്റ്റിംഗ് രീതി
ഉരുക്കുന്നതിനും കാസ്റ്റിംഗ് രീതിക്കുമുള്ള ഉപകരണങ്ങൾ ലളിതവും വിലകുറഞ്ഞതുമാണ്, കൂടാതെ വലിയ തോതിലുള്ള വ്യാവസായിക ഉൽപ്പാദനം സാക്ഷാത്കരിക്കാനും കഴിയും, കൂടാതെ അലോയ് മെറ്റീരിയലുകൾക്കായുള്ള ഏറ്റവും വിപുലമായ തയ്യാറെടുപ്പ് രീതിയാണിത്.
2) ഇംപ്രെഗ്നേഷൻ രീതി
ഇംപ്രെഗ്നേഷൻ രീതി രണ്ട് രീതികൾ ഉൾക്കൊള്ളുന്നു: മർദ്ദം നുഴഞ്ഞുകയറൽ രീതിയും സമ്മർദ്ദമില്ലാത്ത നുഴഞ്ഞുകയറ്റ രീതിയും. മർദ്ദം നുഴഞ്ഞുകയറുന്ന രീതി മെക്കാനിക്കൽ മർദ്ദം അല്ലെങ്കിൽ കംപ്രസ് ചെയ്ത വാതക മർദ്ദം ഉപയോഗിച്ച് അടിസ്ഥാന ലോഹം ഉരുകുന്നത് ബലപ്പെടുത്തൽ വിടവിൽ മുഴുകുന്നു.
3) പൊടി മെറ്റലർജി
അലൂമിനിയം പൗഡർ, സിലിക്കൺ പൗഡർ, ബൈൻഡർ എന്നിവയുടെ ഒരു നിശ്ചിത അനുപാതം വിതറി, പൊടികൾ മിശ്രിതമാക്കി ഡ്രൈ അമർത്തിയും കുത്തിവയ്പ്പും മറ്റ് രീതികളും ഉപയോഗിച്ച്, ഒടുവിൽ ഒരു സംരക്ഷിത അന്തരീക്ഷത്തിൽ സിന്റർ ചെയ്ത് സാന്ദ്രമായ പദാർത്ഥം രൂപപ്പെടുത്തുന്നതാണ് പൊടി മെറ്റലർജി.
4) വാക്വം ഹോട്ട് അമർത്തൽ രീതി
വാക്വം ഹോട്ട് പ്രസ്സിംഗ് രീതി ഒരു സിന്ററിംഗ് പ്രക്രിയയെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു, അതിൽ മർദ്ദം രൂപപ്പെടുത്തലും മർദ്ദം സിന്ററിംഗും ഒരേ സമയം നടത്തുന്നു. ഇതിന്റെ ഗുണങ്ങൾ ഇവയാണ്: ①പൊടി പ്ലാസ്റ്റിക്കായി ഒഴുകാനും സാന്ദ്രതയാക്കാനും എളുപ്പമാണ്; ②സിന്ററിംഗ് താപനിലയും സിന്ററിംഗ് സമയവും കുറവാണ്; ③സാന്ദ്രത കൂടുതലാണ്. പൊതുവായ പ്രക്രിയ ഇതാണ്: വാക്വം അവസ്ഥയിൽ, പൊടി പൂപ്പൽ അറയിൽ സ്ഥാപിക്കുന്നു, സമ്മർദ്ദത്തിലായിരിക്കുമ്പോൾ പൊടി ചൂടാക്കപ്പെടുന്നു, കൂടാതെ ഒരു ചെറിയ സമയ സമ്മർദ്ദത്തിന് ശേഷം ഒതുക്കമുള്ളതും ഏകീകൃതവുമായ മെറ്റീരിയൽ രൂപം കൊള്ളുന്നു.
5) ദ്രുത തണുപ്പിക്കൽ/സ്പ്രേ നിക്ഷേപം
റാപ്പിഡ് കൂളിംഗ്/സ്പ്രേ ഡിപ്പോസിഷൻ ടെക്നോളജി ഒരു ദ്രുത സോളിഡീകരണ സാങ്കേതികവിദ്യയാണ്. ഇതിന് ഇനിപ്പറയുന്ന ഗുണങ്ങളുണ്ട്: 1) മാക്രോ-വേർതിരിവില്ല; 2) നല്ലതും ഏകീകൃതവുമായ ഇക്വിയാക്സഡ് ക്രിസ്റ്റൽ മൈക്രോസ്ട്രക്ചർ; 3) നല്ല പ്രാഥമിക മഴയുടെ ഘട്ടം; 4) കുറഞ്ഞ ഓക്സിജൻ ഉള്ളടക്കം; 5) മെച്ചപ്പെട്ട താപ പ്രോസസ്സിംഗ് പ്രകടനം.
വർഗ്ഗീകരണം
(1) ഹൈപ്പോയുടെക്‌റ്റിക് സിലിക്കൺ അലുമിനിയം അലോയ്‌യിൽ 9%-12% സിലിക്കൺ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു.
(2) യൂടെക്‌റ്റിക് സിലിക്കൺ അലുമിനിയം അലോയ്‌യിൽ 11% മുതൽ 13% വരെ സിലിക്കൺ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു.
(3) ഹൈപ്പർയുടെക്‌റ്റിക് അലുമിനിയം അലോയ്‌യുടെ സിലിക്കൺ ഉള്ളടക്കം 12%-ന് മുകളിലാണ്, പ്രധാനമായും 15% മുതൽ 20% വരെയാണ്.
(4) 22% അല്ലെങ്കിൽ അതിൽ കൂടുതലുള്ള സിലിക്കൺ ഉള്ളടക്കമുള്ളവയെ ഹൈ-സിലിക്കൺ അലുമിനിയം അലോയ്കൾ എന്ന് വിളിക്കുന്നു, അതിൽ 25%-70% ആണ് പ്രധാനം, ലോകത്തിലെ ഏറ്റവും ഉയർന്ന സിലിക്കൺ ഉള്ളടക്കം 80% വരെ എത്താം.
അപേക്ഷ
1) ഹൈ-പവർ ഇന്റഗ്രേറ്റഡ് സർക്യൂട്ട് പാക്കേജിംഗ്: ഉയർന്ന സിലിക്കൺ അലുമിനിയം അലോയ് ഫലപ്രദമായ താപ വിസർജ്ജനം നൽകുന്നു;
2) കാരിയർ: ഘടകങ്ങളെ കൂടുതൽ അടുത്ത് ക്രമീകരിക്കുന്നതിന് ഇത് ഒരു പ്രാദേശിക ഹീറ്റ് സിങ്ക് ആയി ഉപയോഗിക്കാം;
3) ഒപ്റ്റിക്കൽ ഫ്രെയിം: ഉയർന്ന സിലിക്കൺ അലുമിനിയം അലോയ് കുറഞ്ഞ താപ വിപുലീകരണ ഗുണകം, ഉയർന്ന കാഠിന്യം, പ്രവർത്തനക്ഷമത എന്നിവ നൽകുന്നു;
4) ഹീറ്റ് സിങ്ക്: ഉയർന്ന സിലിക്കൺ അലുമിനിയം അലോയ് ഫലപ്രദമായ താപ വിസർജ്ജനവും ഘടനാപരമായ പിന്തുണയും നൽകുന്നു.
5) ഓട്ടോ ഭാഗങ്ങൾ: ഹൈ-സിലിക്കൺ അലുമിനിയം അലോയ് മെറ്റീരിയൽ (സിലിക്കൺ ഉള്ളടക്കം 20%-35%) മികച്ച ട്രൈബോളജിക്കൽ ഗുണങ്ങളുണ്ട്, കൂടാതെ വിവിധ ഗതാഗത ഉപകരണങ്ങൾ, വിവിധ പവർ മെഷിനറികൾ, യന്ത്രങ്ങൾ എന്നിവയിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നതിന് വിപുലമായ ഭാരം കുറഞ്ഞ വസ്ത്രങ്ങൾ പ്രതിരോധിക്കുന്ന മെറ്റീരിയലായി ഉപയോഗിക്കാം. ഉപകരണങ്ങൾ. , പ്രത്യേക ഫാസ്റ്റനറുകളും ഉപകരണങ്ങളും വ്യാപകമായി ഉപയോഗിച്ചു.
ഹൈ-സിലിക്കൺ അലുമിനിയം അലോയ് ചെറിയ പ്രത്യേക ഗുരുത്വാകർഷണം, ഭാരം കുറഞ്ഞ, നല്ല താപ ചാലകത, കുറഞ്ഞ താപ വികാസ ഗുണകം, വോളിയം സ്ഥിരത, നല്ല വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധം, നല്ല നാശന പ്രതിരോധം എന്നിങ്ങനെയുള്ള ഗുണങ്ങളുടെ ഒരു പരമ്പരയുണ്ട്, കൂടാതെ സിലിണ്ടർ ലൈനറുകൾ, പിസ്റ്റണുകൾ എന്നിവയായി വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കപ്പെടുന്നു. ഓട്ടോമൊബൈൽ എൻജിനുകളുടെ റോട്ടറുകളും. , ബ്രേക്ക് ഡിസ്കുകളും മറ്റ് വസ്തുക്കളും.
