قدرتی گیس سے چلنے والے بوائلر کے لیے کاسٹ ایلومینیم-سلیکون الائے ریڈی ایٹر/ ایکسچینجر
مواد کا تعارف
ہائی سلکان ایلومینیم مرکب ایک بائنری مرکب ہے جو سلکان اور ایلومینیم پر مشتمل ہے، اور یہ دھات پر مبنی تھرمل مینجمنٹ میٹریل ہے۔ اعلی سلکان ایلومینیم مرکب مواد سلکان اور ایلومینیم کی بہترین خصوصیات کو برقرار رکھ سکتا ہے، ماحول کو آلودہ نہیں کرتا، اور انسانی جسم کے لیے بے ضرر ہے۔ ہائی سلکان ایلومینیم الائے کی کثافت 2.4~2.7 g/cm³ کے درمیان ہے، اور تھرمل ایکسپینشن (CTE) کا گتانک 7-20ppm/℃ کے درمیان ہے۔ سلکان کے مواد میں اضافہ مصر کے مواد کی کثافت اور تھرمل توسیع کے گتانک کو نمایاں طور پر کم کر سکتا ہے۔ ایک ہی وقت میں، اعلی سلکان ایلومینیم مرکب میں اچھی تھرمل چالکتا، اعلی مخصوص سختی اور سختی، سونے، چاندی، تانبے، اور نکل کے ساتھ اچھی چڑھانا کارکردگی، سبسٹریٹ کے ساتھ ویلڈیبل، اور آسان صحت سے متعلق مشینی ہے۔ یہ ایک الیکٹرانک پیکیجنگ مواد ہے جس میں وسیع اطلاق کے امکانات ہیں۔
ہائی سلکان ایلومینیم مرکب مرکب مواد کی تیاری کے طریقوں میں بنیادی طور پر درج ذیل شامل ہیں: 1) سمیلٹنگ اور کاسٹنگ؛ 2) دراندازی کا طریقہ؛ 3) پاؤڈر دھات کاری؛ 4) ویکیوم گرم دبانے کا طریقہ۔ 5) تیز ٹھنڈک/ سپرے جمع کرنے کا طریقہ۔
پیداواری عمل
1) پگھلنے اور معدنیات سے متعلق طریقہ
سمیلٹنگ اور معدنیات سے متعلق طریقہ کا سامان آسان، کم قیمت ہے، اور بڑے پیمانے پر صنعتی پیداوار کا احساس کر سکتا ہے، اور یہ مصر کے مواد کے لئے تیاری کا سب سے وسیع طریقہ ہے۔
2) امپریشن کا طریقہ
امپریگنیشن کا طریقہ دو طریقوں پر مشتمل ہوتا ہے: پریشر انفلٹریشن کا طریقہ اور پریشر کے بغیر دراندازی کا طریقہ۔ دباؤ کی دراندازی کا طریقہ مکینیکل پریشر یا کمپریسڈ گیس پریشر کا استعمال کرتا ہے تاکہ بیس میٹل پگھل کر کمک کے خلا میں ڈوب جائے۔
3) پاؤڈر دھات کاری
پاؤڈر میٹالرجی کا مقصد ایلومینیم پاؤڈر، سلکان پاؤڈر اور بائنڈر کے ایک خاص تناسب کو یکساں طور پر منتشر کرنا، ڈرائی پریسنگ، انجیکشن اور دیگر طریقوں سے پاؤڈر کو مکس کرنا اور شکل دینا اور آخر میں حفاظتی ماحول میں سنٹر بنا کر ایک گھنا مواد بنانا ہے۔
4) ویکیوم گرم دبانے کا طریقہ
ویکیوم گرم دبانے کا طریقہ ایک sintering کے عمل سے مراد ہے جس میں ایک ہی وقت میں دباؤ کی تشکیل اور دباؤ کی سنٹرنگ کی جاتی ہے۔ اس کے فوائد یہ ہیں: ① پاؤڈر پلاسٹک کے بہاؤ اور کثافت میں آسان ہے۔ ②sintering درجہ حرارت اور sintering وقت کم ہیں؛ ③ کثافت زیادہ ہے۔ عام عمل یہ ہے: ویکیوم حالات میں، پاؤڈر کو مولڈ گہا میں رکھا جاتا ہے، دباؤ کے دوران پاؤڈر کو گرم کیا جاتا ہے، اور دباؤ کے تھوڑے وقت کے بعد ایک کمپیکٹ اور یکساں مواد بنتا ہے۔
5) تیز ٹھنڈک/ سپرے جمع
ریپڈ کولنگ/اسپرے ڈپازیشن ٹیکنالوجی ایک تیز ٹھوس ٹیکنالوجی ہے۔ اس کے درج ذیل فوائد ہیں: 1) کوئی میکرو سیگریگیشن نہیں؛ 2) ٹھیک اور یکساں مساوی کرسٹل مائکرو اسٹرکچر؛ 3) ٹھیک بنیادی ورن کا مرحلہ؛ 4) کم آکسیجن مواد؛ 5) تھرمل پروسیسنگ کی کارکردگی میں بہتری۔
درجہ بندی
(1) Hypoeutectic سلکان ایلومینیم کھوٹ میں 9%-12% سلکان ہوتا ہے۔
(2) Eutectic سلکان ایلومینیم کھوٹ میں 11% سے 13% سلکان ہوتا ہے۔
(3) Hypereutectic ایلومینیم مرکب کا سلکان مواد 12٪ سے اوپر ہے، بنیادی طور پر 15٪ سے 20٪ کی حد میں۔
(4) جن میں سلیکون کا مواد 22% یا اس سے زیادہ ہوتا ہے انہیں ہائی-سلیکون ایلومینیم مرکب کہا جاتا ہے، جن میں سے 25%-70% اہم ہیں، اور دنیا میں سب سے زیادہ سلکان مواد 80% تک پہنچ سکتا ہے۔
درخواست
1) ہائی پاور انٹیگریٹڈ سرکٹ پیکیجنگ: ہائی سلکان ایلومینیم مرکب مؤثر گرمی کی کھپت فراہم کرتا ہے؛
2) کیریئر: اجزاء کو زیادہ قریب سے ترتیب دینے کے لیے اسے مقامی ہیٹ سنک کے طور پر استعمال کیا جا سکتا ہے۔
3) آپٹیکل فریم: ہائی سلکان ایلومینیم کھوٹ کم تھرمل ایکسپینشن گتانک، اعلی سختی اور کام کی اہلیت فراہم کرتا ہے۔
4) ہیٹ سنک: ہائی سلکان ایلومینیم الائے موثر گرمی کی کھپت اور ساختی مدد فراہم کرتا ہے۔
5) آٹو پارٹس: ہائی سیلیکون ایلومینیم الائے میٹریل (سلیکون کا مواد 20%-35%) بہترین ٹرائبولوجیکل خصوصیات رکھتا ہے، اور مختلف نقل و حمل کے آلات، مختلف پاور مشینری، اور مشین میں استعمال کے لیے ایک جدید ہلکے وزن کے لباس مزاحم مواد کے طور پر استعمال کیا جا سکتا ہے۔ اوزار. ، خصوصی فاسٹنرز اور اوزار بڑے پیمانے پر استعمال کیے گئے ہیں۔
ہائی سلکان ایلومینیم مرکب میں فوائد کی ایک سیریز ہے جیسے چھوٹی مخصوص کشش ثقل، ہلکے وزن، اچھی تھرمل چالکتا، کم تھرمل توسیع گتانک، حجم استحکام، اچھی لباس مزاحمت، اور اچھی سنکنرن مزاحمت، اور بڑے پیمانے پر سلنڈر لائنر، پسٹن، کے طور پر استعمال کیا جاتا ہے. اور آٹوموبائل انجنوں کے روٹرز۔ ، بریک ڈسکس اور دیگر مواد۔
