ਕੁਦਰਤੀ ਗੈਸ ਨਾਲ ਚੱਲਣ ਵਾਲੇ ਬਾਇਲਰ ਲਈ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ-ਸਿਲਿਕਨ ਅਲੌਏ ਰੇਡੀਏਟਰ/ਐਕਸਚੇਂਜਰ ਕਾਸਟ ਕਰੋ
ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਜਾਣ-ਪਛਾਣ
ਉੱਚ-ਸਿਲਿਕਨ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਇੱਕ ਬਾਈਨਰੀ ਮਿਸ਼ਰਤ ਹੈ ਜੋ ਸਿਲੀਕਾਨ ਅਤੇ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਦੀ ਬਣੀ ਹੋਈ ਹੈ, ਅਤੇ ਇੱਕ ਧਾਤ-ਅਧਾਰਤ ਥਰਮਲ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਸਮੱਗਰੀ ਹੈ। ਉੱਚ-ਸਿਲਿਕਨ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਸਮੱਗਰੀ ਸਿਲਿਕਨ ਅਤੇ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਦੀਆਂ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਬਰਕਰਾਰ ਰੱਖ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਵਾਤਾਵਰਣ ਨੂੰ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਿਤ ਨਹੀਂ ਕਰਦੀ, ਅਤੇ ਮਨੁੱਖੀ ਸਰੀਰ ਲਈ ਨੁਕਸਾਨਦੇਹ ਨਹੀਂ ਹੈ. ਉੱਚ-ਸਿਲਿਕਨ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਦੀ ਘਣਤਾ 2.4~2.7 g/cm³ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਹੈ, ਅਤੇ ਥਰਮਲ ਵਿਸਥਾਰ (CTE) ਦਾ ਗੁਣਕ 7-20ppm/℃ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਹੈ। ਸਿਲੀਕਾਨ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਨਾਲ ਮਿਸ਼ਰਤ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਘਣਤਾ ਅਤੇ ਥਰਮਲ ਵਿਸਥਾਰ ਗੁਣਾਂਕ ਨੂੰ ਕਾਫ਼ੀ ਘੱਟ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਦੇ ਨਾਲ ਹੀ, ਉੱਚ-ਸਿਲਿਕਨ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਵਿੱਚ ਚੰਗੀ ਥਰਮਲ ਚਾਲਕਤਾ, ਉੱਚ ਖਾਸ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ, ਸੋਨੇ, ਚਾਂਦੀ, ਤਾਂਬੇ ਅਤੇ ਨਿਕਲ ਦੇ ਨਾਲ ਵਧੀਆ ਪਲੇਟਿੰਗ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ, ਸਬਸਟਰੇਟ ਨਾਲ ਵੇਲਡ ਕਰਨ ਯੋਗ, ਅਤੇ ਆਸਾਨ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਵੀ ਹੈ। ਇਹ ਵਿਆਪਕ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਸੰਭਾਵਨਾਵਾਂ ਵਾਲੀ ਇੱਕ ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਹੈ।
ਉੱਚ-ਸਿਲਿਕਨ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਦੇ ਤਰੀਕਿਆਂ ਵਿੱਚ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ: 1) ਗੰਧ ਅਤੇ ਕਾਸਟਿੰਗ; 2) ਘੁਸਪੈਠ ਵਿਧੀ; 3) ਪਾਊਡਰ ਧਾਤੂ ਵਿਗਿਆਨ; 4) ਵੈਕਿਊਮ ਗਰਮ ਦਬਾਉਣ ਦਾ ਤਰੀਕਾ; 5) ਤੇਜ਼ ਕੂਲਿੰਗ/ਸਪਰੇਅ ਜਮ੍ਹਾ ਕਰਨ ਦਾ ਤਰੀਕਾ।
ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ
1) ਪਿਘਲਣ ਅਤੇ ਕਾਸਟਿੰਗ ਵਿਧੀ
ਪਿਘਲਣ ਅਤੇ ਕਾਸਟਿੰਗ ਵਿਧੀ ਲਈ ਸਾਜ਼-ਸਾਮਾਨ ਸਧਾਰਨ, ਘੱਟ ਲਾਗਤ ਵਾਲਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਵੱਡੇ ਪੱਧਰ 'ਤੇ ਉਦਯੋਗਿਕ ਉਤਪਾਦਨ ਨੂੰ ਮਹਿਸੂਸ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਹ ਮਿਸ਼ਰਤ ਸਮੱਗਰੀ ਲਈ ਸਭ ਤੋਂ ਵਿਆਪਕ ਤਿਆਰੀ ਵਿਧੀ ਹੈ।
2) ਗਰਭਪਾਤ ਵਿਧੀ
ਗਰਭਪਾਤ ਵਿਧੀ ਵਿੱਚ ਦੋ ਤਰੀਕੇ ਹਨ: ਦਬਾਅ ਘੁਸਪੈਠ ਵਿਧੀ ਅਤੇ ਦਬਾਅ ਰਹਿਤ ਘੁਸਪੈਠ ਵਿਧੀ। ਦਬਾਅ ਘੁਸਪੈਠ ਵਿਧੀ ਮਕੈਨੀਕਲ ਦਬਾਅ ਜਾਂ ਕੰਪਰੈੱਸਡ ਗੈਸ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਬੇਸ ਮੈਟਲ ਪਿਘਲ ਕੇ ਰੀਨਫੋਰਸਮੈਂਟ ਗੈਪ ਵਿੱਚ ਡੁਬੋਇਆ ਜਾ ਸਕੇ।
3) ਪਾਊਡਰ ਧਾਤੂ ਵਿਗਿਆਨ
ਪਾਊਡਰ ਧਾਤੂ ਵਿਗਿਆਨ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਪਾਊਡਰ, ਸਿਲੀਕਾਨ ਪਾਊਡਰ ਅਤੇ ਬਾਈਂਡਰ ਦੇ ਇੱਕ ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਅਨੁਪਾਤ ਨੂੰ ਇੱਕਸਾਰ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਖਿਲਾਰਨ, ਸੁੱਕੇ ਦਬਾਉਣ, ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਅਤੇ ਹੋਰ ਤਰੀਕਿਆਂ ਦੁਆਰਾ ਪਾਊਡਰ ਨੂੰ ਮਿਲਾਉਣਾ ਅਤੇ ਆਕਾਰ ਦੇਣਾ, ਅਤੇ ਅੰਤ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਸੰਘਣੀ ਸਮੱਗਰੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਸੁਰੱਖਿਆ ਵਾਲੇ ਮਾਹੌਲ ਵਿੱਚ ਸਿੰਟਰ ਕਰਨਾ ਹੈ।
4) ਵੈਕਿਊਮ ਗਰਮ ਦਬਾਉਣ ਦਾ ਤਰੀਕਾ
ਵੈਕਿਊਮ ਹੌਟ ਪ੍ਰੈੱਸਿੰਗ ਵਿਧੀ ਇੱਕ ਸਿਨਟਰਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੀ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਦਬਾਅ ਬਣਾਉਣਾ ਅਤੇ ਦਬਾਅ ਸਿੰਟਰਿੰਗ ਇੱਕੋ ਸਮੇਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇਸਦੇ ਫਾਇਦੇ ਹਨ: ① ਪਾਊਡਰ ਪਲਾਸਟਿਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਹਿਣ ਅਤੇ ਸੰਘਣਾ ਕਰਨ ਲਈ ਆਸਾਨ ਹੈ; ②ਸਿੰਟਰਿੰਗ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਸਿੰਟਰਿੰਗ ਦਾ ਸਮਾਂ ਛੋਟਾ ਹੈ; ③ ਘਣਤਾ ਉੱਚ ਹੈ। ਆਮ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ: ਵੈਕਿਊਮ ਹਾਲਤਾਂ ਵਿੱਚ, ਪਾਊਡਰ ਨੂੰ ਮੋਲਡ ਕੈਵਿਟੀ ਵਿੱਚ ਰੱਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਪਾਊਡਰ ਨੂੰ ਦਬਾਅ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਗਰਮ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਦਬਾਅ ਦੇ ਥੋੜ੍ਹੇ ਸਮੇਂ ਬਾਅਦ ਇੱਕ ਸੰਖੇਪ ਅਤੇ ਇਕਸਾਰ ਸਮੱਗਰੀ ਬਣ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
5) ਰੈਪਿਡ ਕੂਲਿੰਗ/ਸਪਰੇਅ ਜਮ੍ਹਾ
ਰੈਪਿਡ ਕੂਲਿੰਗ/ਸਪਰੇਅ ਡਿਪੋਜ਼ਿਸ਼ਨ ਟੈਕਨਾਲੋਜੀ ਇੱਕ ਤੇਜ਼ ਠੋਸੀਕਰਨ ਤਕਨੀਕ ਹੈ। ਇਸ ਦੇ ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਫਾਇਦੇ ਹਨ: 1) ਕੋਈ ਮੈਕਰੋ-ਸੈਗਰਗੇਸ਼ਨ ਨਹੀਂ; 2) ਜੁਰਮਾਨਾ ਅਤੇ ਇਕਸਾਰ ਇਕਵੈਕਸਡ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਮਾਈਕ੍ਰੋਸਟ੍ਰਕਚਰ; 3) ਜੁਰਮਾਨਾ ਪ੍ਰਾਇਮਰੀ ਵਰਖਾ ਪੜਾਅ; 4) ਘੱਟ ਆਕਸੀਜਨ ਸਮੱਗਰੀ; 5) ਥਰਮਲ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ.
ਵਰਗੀਕਰਨ
(1) Hypoeutectic ਸਿਲੀਕਾਨ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ 9% -12% ਸਿਲੀਕਾਨ ਰੱਖਦਾ ਹੈ.
(2) Eutectic ਸਿਲੀਕਾਨ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਵਿੱਚ 11% ਤੋਂ 13% ਸਿਲੀਕਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
(3) ਹਾਈਪਰਯੂਟੈਕਟਿਕ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਦੀ ਸਿਲੀਕਾਨ ਸਮੱਗਰੀ 12% ਤੋਂ ਉੱਪਰ ਹੈ, ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ 15% ਤੋਂ 20% ਦੀ ਰੇਂਜ ਵਿੱਚ।
(4) 22% ਜਾਂ ਇਸ ਤੋਂ ਵੱਧ ਦੀ ਸਿਲੀਕਾਨ ਸਮਗਰੀ ਵਾਲੇ ਲੋਕਾਂ ਨੂੰ ਉੱਚ-ਸਿਲਿਕਨ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਅਲੌਏ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਵਿੱਚੋਂ 25% -70% ਮੁੱਖ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਸੰਸਾਰ ਵਿੱਚ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਸਿਲੀਕਾਨ ਸਮੱਗਰੀ 80% ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ
1) ਉੱਚ-ਪਾਵਰ ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਸਰਕਟ ਪੈਕੇਜਿੰਗ: ਉੱਚ-ਸਿਲਿਕਨ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਪ੍ਰਭਾਵੀ ਤਾਪ ਭੰਗ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ;
2) ਕੈਰੀਅਰ: ਇਸ ਨੂੰ ਭਾਗਾਂ ਨੂੰ ਵਧੇਰੇ ਨੇੜਿਓਂ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਸਥਾਨਕ ਹੀਟ ਸਿੰਕ ਵਜੋਂ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ;
3) ਆਪਟੀਕਲ ਫਰੇਮ: ਉੱਚ ਸਿਲੀਕਾਨ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਘੱਟ ਥਰਮਲ ਵਿਸਥਾਰ ਗੁਣਾਂਕ, ਉੱਚ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲਤਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ;
4) ਹੀਟ ਸਿੰਕ: ਉੱਚ ਸਿਲੀਕਾਨ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਪ੍ਰਭਾਵੀ ਤਾਪ ਭੰਗ ਅਤੇ ਢਾਂਚਾਗਤ ਸਹਾਇਤਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ।
5) ਆਟੋ ਪਾਰਟਸ: ਉੱਚ-ਸਿਲਿਕਨ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਸਮੱਗਰੀ (ਸਿਲਿਕਨ ਸਮਗਰੀ 20% -35%) ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਟ੍ਰਾਈਬੋਲੋਜੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹਨ, ਅਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਆਵਾਜਾਈ ਸਾਧਨਾਂ, ਵੱਖ-ਵੱਖ ਪਾਵਰ ਮਸ਼ੀਨਰੀ, ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤਣ ਲਈ ਇੱਕ ਉੱਨਤ ਹਲਕੇ ਭਾਰ-ਰੋਧਕ ਸਮੱਗਰੀ ਵਜੋਂ ਵਰਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਸੰਦ। , ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਫਾਸਟਨਰ ਅਤੇ ਟੂਲ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੇ ਗਏ ਹਨ.
ਉੱਚ-ਸਿਲਿਕਨ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਦੇ ਕਈ ਫਾਇਦੇ ਹਨ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਛੋਟੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਗੰਭੀਰਤਾ, ਹਲਕਾ ਭਾਰ, ਚੰਗੀ ਥਰਮਲ ਚਾਲਕਤਾ, ਘੱਟ ਥਰਮਲ ਵਿਸਥਾਰ ਗੁਣਾਂਕ, ਵਾਲੀਅਮ ਸਥਿਰਤਾ, ਚੰਗੀ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਅਤੇ ਵਧੀਆ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਅਤੇ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਿਲੰਡਰ ਲਾਈਨਰ, ਪਿਸਟਨ, ਅਤੇ ਆਟੋਮੋਬਾਈਲ ਇੰਜਣਾਂ ਦੇ ਰੋਟਰ। , ਬ੍ਰੇਕ ਡਿਸਕ ਅਤੇ ਹੋਰ ਸਮੱਗਰੀ.
