Xüsusi çuqun poladdan hazırlanmış dişli çarx üçün dişli çarx

(1) Aşağı təzyiqli tökmə (aşağı təzyiqli tökmə) Aşağı təzyiqli tökmə: maye metalın nisbətən aşağı təzyiq altında (0,02 ~ 0,06 MPa) qəliblə doldurulması və tökmə yaratmaq üçün təzyiq altında kristallaşdığı üsula aiddir. Proses axını: Texniki xüsusiyyətlər: 1. Tökmə zamanı təzyiq və sürət tənzimlənə bilər, buna görə də müxtəlif tökmə qəliblərinə (metal qəliblər, qum qəlibləri və s.) ölçülər; 2. Alt Enjeksiyon tipli doldurmadan istifadə edərək, ərimiş metal doldurma sabitdir, sıçramadan, qazın tutulmasından və divarın və nüvənin aşınmasının qarşısını ala bilər, bu da tökmənin keyfiyyət dərəcəsini artırır; 3. Döküm təzyiq altında kristallaşır, tökmə strukturu sıxdır və kontur Aydın, hamar səth və yüksək mexaniki xüsusiyyətlər, xüsusilə böyük və nazik divarlı hissələrin tökülməsi üçün faydalıdır; 4. Fider yükselticilərinə ehtiyacı aradan qaldırmaq və metaldan istifadə dərəcəsini 90-98% -ə çatdırmaq; 5. Aşağı əmək intensivliyi, yaxşı iş şəraiti və avadanlıq Sadə, həyata keçirilməsi asan mexanikləşdirmə və avtomatlaşdırma. Tətbiq: Əsasən ənənəvi məhsullar (silindr başlığı, təkər hub, silindr çərçivəsi və s.).

(2) Mərkəzdənqaçma tökmə: Mərkəzdənqaçma tökmə, ərimiş metalın fırlanan qəlibə töküldüyü və qəlibin mərkəzdənqaçma qüvvəsinin təsiri altında bərkidilmək və formalaşdırmaq üçün doldurulduğu bir tökmə üsuludur. Prosesin gedişi: Prosesin xüsusiyyətləri və üstünlükləri: 1. Tökmə sistemində və qaldırıcı sistemdə demək olar ki, metal sərfiyyatı yoxdur, bu da prosesin məhsuldarlığını artırır; 2. İçi boş tökmələr istehsal edərkən əsas buraxıla bilər, buna görə də uzun boru dökümləri istehsal edərkən çox yaxşılaşdırıla bilər. Metal doldurma qabiliyyətini yaxşılaşdırmaq; 3. Dökümlər yüksək sıxlığa, məsamələr və şlak daxilolmaları kimi daha az qüsurlara və yüksək mexaniki xüsusiyyətlərə malikdir; 4. Barel və qollu kompozit metal tökmələrin istehsalı rahatdır. Dezavantajları: 1. Xüsusi formalı tökmə istehsalında istifadə edildikdə müəyyən məhdudiyyətlər var; 2. Dökümün daxili çuxurunun diametri qeyri-dəqiqdir, daxili çuxur səthi nisbətən kobud, keyfiyyəti zəifdir və emal ehtiyatı böyükdür; 3. Döküm xüsusi çəkisinin ayrılmasına meyllidir. Tətbiq: Mərkəzdənqaçma tökmə ilk dəfə tökmə boruların istehsalı üçün istifadə edilmişdir. Ölkədə və xaricdə mərkəzdənqaçma tökmə metallurgiya, mədənçıxarma, nəqliyyat, suvarma, drenaj maşınları, aviasiya, milli müdafiə, avtomobil və digər sənaye sahələrində polad, dəmir və əlvan karbon ərintisi tökmə istehsalında istifadə olunur. Onların arasında mərkəzdənqaçma çuqun borular, daxili yanma mühərriklərinin silindrləri, val qolları kimi tökmə məmulatlarının istehsalı ən çox yayılmışdır.