Атайын куюлган болоттон жасалган Gear Hobbing машина үчүн Gear дөңгөлөк

(1) Төмөн басымдагы куюу (төмөн басымдагы куюу) Төмөн басымдагы куюу: суюк металл салыштырмалуу төмөн басымда (0,02 ~ 0,06 МПа) калыпка толтурулуп, басым астында кристаллдашып, куюу пайда болгон ыкманы билдирет. Процесстин агымы: Техникалык өзгөчөлүктөрү: 1. Куюу учурундагы басымды жана ылдамдыкты жөнгө салууга болот, ошондуктан аны ар кандай куюу калыптарына (мисалы, металл калыптарга, кум калыптарга ж.б.) колдонууга болот, ар кандай эритмелерди жана ар кандай куюуларды куюуга болот. өлчөмдөрү; 2. Төмөнкү Injection түрүн толтурууну колдонуу, эриген металл толтуруу туруктуу, чачырабай, газдын кармалышынан жана дубалдын жана өзөктүн эрозиясынан сактайт, бул куюунун квалификациялык курсун жакшыртат; 3. Куюу басым астында кристаллдашат, куюунун түзүмү тыгыз жана контур ачык, жылмакай бети жана жогорку механикалык касиеттери, өзгөчө чоң жана жука дубалдуу бөлүктөрүн куюуга пайдалуу; 4. Фидердик стояктарга болгон муктаждыкты жоюу, металлды пайдалануу коэффициентин 90-98%ке чейин жогорулатуу; 5. Төмөн эмгек сыйымдуулугу, жакшы иштөө шарттары, жана жабдуулар Жөнөкөй, ишке ашыруу үчүн жеңил механикалаштыруу жана автоматташтыруу. Колдонмо: Негизинен салттуу буюмдар (цилиндр баш, дөңгөлөк хаб, цилиндр рамка, ж.б.).

(2) Борбордон тепкич куюу: борбордон тепкич куюу эриген металл айлануучу калыпка куюлган куюу ыкмасы болуп саналат, жана калыпка катуу жана калыптандыруу үчүн борбордон тепкич күчтүн таасири астында толтурулган. Процесстин агымы: Процесстин мүнөздөмөлөрү жана артыкчылыктары: 1. Куюу системасында жана көтөргүч системасында металлдын чыгымдалышы дээрлик жок, бул процесстин түшүмүн жакшыртат; 2. Көңдөй куюлган куймаларды чыгарууда өзөктү калтырып коюуга болот, ошондуктан узун түтүкчөлөрдү чыгарууда аны бир топ жакшыртса болот. металл толтуруу жөндөмдүүлүгүн жакшыртуу; 3. Кастингдер жогорку тыгыздыкка ээ, тешикчелер жана шлак кошулмалары сыяктуу кемчиликтери азыраак жана механикалык касиеттери жогору; 4. Бочка жана жең курамдуу металл куймаларды өндүрүү ыңгайлуу. Кемчиликтери: 1. Атайын формадагы куймаларды өндүрүүдө колдонууда белгилүү бир чектөөлөр болот; 2. куюунун ички тешик диаметри так эмес, ички тешик бети салыштырмалуу орой, сапаты начар, жана иштетүү жөлөкпул көп; 3. Куюу өзгөчө салмактуулуктун бөлүнүшүнө жакын. Колдонмо: Центрифугалык куюу биринчи жолу куюлган түтүктөрдү өндүрүү үчүн колдонулган. Өлкөдө жана чет өлкөлөрдө борбордон тепкич куюу металлургияда, тоо-кен казып алууда, транспортто, ирригацияда, дренаждык машиналарда, авиацияда, улуттук коргонууда, автомобиль курууда жана болоттон, темирден жана түстүү көмүртек эритмесин чыгарууда колдонулат. Алардын ичинен центрифугалык чоюн түтүктөр, ичинен күйүүчү кыймылдаткычтын цилиндрлеринин гильзалары, шахталардын гильзалары сыяктуу куймаларды чыгаруу кеңири таралган.