Özel Dökme Çelikten İmal Edilmiş Dişli Azdırma Makinesi Dişlisi

(1) Düşük basınçlı döküm (düşük basınçlı döküm) Düşük basınçlı döküm: sıvı metalin nispeten düşük basınç (0,02 ~ 0,06 MPa) altında bir kalıpla doldurulduğu ve bir döküm oluşturmak üzere basınç altında kristalleştirildiği bir yöntemi ifade eder. Proses akışı: Teknik özellikler: 1. Dökme sırasındaki basınç ve hız ayarlanabilir, böylece çeşitli farklı döküm kalıplarına (metal kalıplar, kum kalıpları vb.), çeşitli alaşımların dökümüne ve çeşitli dökümlere uygulanabilir. boyutlar; 2. Alttan Enjeksiyon tipi dolgu kullanıldığında, erimiş metal dolgu sıçrama olmadan stabildir, bu da gazın sıkışmasını ve duvar ve çekirdeğin erozyonunu önleyebilir, bu da dökümün kalifikasyon oranını artırır; 3. Döküm basınç altında kristalleşir, dökümün yapısı yoğundur ve dış hatları Berrak, pürüzsüz yüzey ve yüksek mekanik özellikler, özellikle büyük ve ince cidarlı parçaların dökümü için faydalıdır; 4. Besleyici yükselticilere olan ihtiyacı ortadan kaldırın ve metal kullanım oranını -98'e yükseltin; 5. Düşük emek yoğunluğu, iyi çalışma koşulları ve ekipman Basit, gerçekleştirilmesi kolay mekanizasyon ve otomasyon. Uygulama: Temel olarak geleneksel ürünler (silindir kafası, tekerlek göbeği, silindir çerçevesi, vb.).

(2) Santrifüj döküm: Santrifüj döküm, erimiş metalin dönen bir kalıba döküldüğü ve katılaşmak ve şekil vermek için kalıbın merkezkaç kuvveti etkisi altında doldurulduğu bir döküm yöntemidir. Proses akışı: Proses özellikleri ve avantajları: 1. Döküm sisteminde ve yükseltici sistemde neredeyse hiç metal tüketimi yoktur, bu da proses verimini artırır; 2. İçi boş dökümler üretilirken çekirdek atlanabilir, bu nedenle uzun boru biçimli dökümler üretilirken büyük ölçüde geliştirilebilir. Metal doldurma yeteneğini geliştirin; 3. Dökümler yüksek yoğunluğa, gözenekler ve cüruf kalıntıları gibi daha az kusura ve yüksek mekanik özelliklere sahiptir; 4. Kovan ve kovan kompozit metal dökümlerin imalatı uygundur. Dezavantajlar: 1. Özel şekilli dökümlerin üretiminde kullanıldığında belirli sınırlamalar vardır; 2. Dökümün iç deliğinin çapı yanlış, iç delik yüzeyi nispeten pürüzlü, kalitesi düşük ve işleme payı büyük; 3. Döküm, özgül ağırlık ayrımına eğilimlidir. Uygulama: Savurma döküm ilk olarak döküm boru üretiminde kullanılmıştır. Yurt içinde ve yurt dışında, çelik, demir ve demir dışı karbon alaşımlı dökümler üretmek için metalurji, madencilik, ulaşım, sulama, drenaj makineleri, havacılık, ulusal savunma, otomobil ve diğer endüstrilerde santrifüj döküm kullanılmaktadır. Bunların arasında santrifüj dökme demir borular, içten yanmalı motor silindir gömlekleri, mil kovanları gibi dökümlerin üretimi en yaygın olanıdır.