Арнайы құйма болаттан жасалған тісті доңғалақты өңдеуге арналған доңғалақ

(1) Төмен қысымды құю (төмен қысымды құю) Төмен қысымды құю: сұйық металды салыстырмалы түрде төмен қысымда (0,02 ~ 0,06 МПа) қалыппен толтырып, құйма жасау үшін қысыммен кристалдандыратын әдісті білдіреді. Процесс ағыны: Техникалық ерекшеліктері: 1. Құю кезіндегі қысым мен жылдамдықты реттеуге болады, сондықтан оны әртүрлі құю қалыптарына (мысалы, металл қалыптар, құм қалыптары және т.б.) құюға, әртүрлі қорытпаларды құюға және әртүрлі құймаларға қолдануға болады. өлшемдері; 2. Төменгі инъекциялық құюды қолдану арқылы балқытылған металл құю тұрақты, шашырамайды, бұл газдың басып қалуын және қабырға мен ядроның эрозиясын болдырмайды, бұл құйманың біліктілік деңгейін жақсартады; 3. Құйма қысыммен кристалданады, құйма құрылымы тығыз және контуры Ашық, тегіс беті және жоғары механикалық қасиеттері, әсіресе үлкен және жұқа қабырғалы бөлшектерді құюға тиімді; 4. Фидер көтергіштерінің қажеттілігін жою, металды пайдалану коэффициентін 90-98% дейін арттыру; 5. Төмен еңбек сыйымдылығы, жақсы жұмыс жағдайлары және жабдық Қарапайым, іске асыруға оңай механикаландыру және автоматтандыру. Қолданылуы: Негізінен дәстүрлі бұйымдар (цилиндр басы, доңғалақ торы, цилиндр қаңқасы және т.б.).

(2) Центрден тепкіш құю: орталықтан тепкіш құю - балқытылған металды айналмалы қалыпқа құйып, қалып қатайту және пішіндеу үшін орталықтан тепкіш күштің әсерінен құйылатын құю әдісі. Процесс ағыны: Технологиялық сипаттамалар мен артықшылықтар: 1. Құю жүйесінде және көтергіш жүйеде металл шығыны дерлік жоқ, бұл технологиялық өнімділікті жақсартады; 2. Шұңқырлы құймаларды шығарған кезде ядроны алып тастауға болады, сондықтан ұзын құбырлы құймаларды өндіру кезінде оны айтарлықтай жақсартуға болады. Металды толтыру қабілетін жақсарту; 3. Құймалардың тығыздығы жоғары, кеуектер мен шлак қосындылары сияқты ақаулары аз, механикалық қасиеттері жоғары; 4. Бөшкелік және гильзалық композициялық металл құймаларын дайындау ыңғайлы. Кемшіліктері: 1. Арнайы пішінді құймаларды өндіруде қолданғанда белгілі бір шектеулер болады; 2. Құйманың ішкі тесігінің диаметрі дәл емес, ішкі саңылау беті салыстырмалы түрде кедір-бұдыр, сапасы нашар, өңдеуге рұқсаты үлкен; 3. Құйма үлес салмағының бөлінуіне бейім. Қолданылуы: Центрифугалық құю алғаш рет құйылған құбырларды өндіру үшін қолданылды. Елде және шетелде орталықтан тепкіш құйма металлургияда, тау-кен өнеркәсібінде, көлікте, суландыруда, дренаждық машиналарда, авиацияда, ұлттық қорғаныста, автомобильде және басқа салаларда болат, темір және түсті көміртекті қорытпаларды өндіру үшін қолданылады. Олардың ішінде ортадан тепкіш шойын құбырлар, іштен жанатын қозғалтқыш цилиндрлерінің гильзалары, білік гильзалары сияқты құймалар өндірісі кең таралған.