Roată dințată pentru mașină de frezat angrenaj din oțel turnat special

(1) Turnare la presiune joasă (turnare la presiune joasă) Turnare la presiune joasă: se referă la o metodă în care metalul lichid este umplut cu o matriță sub presiune relativ scăzută (0,02 ~ 0,06 MPa) și cristalizat sub presiune pentru a forma o turnare. Fluxul procesului: Caracteristici tehnice: 1. Presiunea și viteza în timpul turnării pot fi ajustate, astfel încât să poată fi aplicate la o varietate de matrițe de turnare diferite (cum ar fi matrițe metalice, forme de nisip etc.), turnarea diferitelor aliaje și turnare de diverse dimensiuni; 2. Folosind umplutura de tip injecție de jos, umplutura din metal topit este stabilă, fără stropire, ceea ce poate evita captarea gazului și eroziunea peretelui și a miezului, ceea ce îmbunătățește rata de calificare a turnării; 3. Turnarea cristalizează sub presiune, structura turnării este densă, iar conturul Suprafață clară, netedă și proprietăți mecanice ridicate, deosebit de benefice pentru turnarea pieselor mari și cu pereți subțiri; 4. Eliminați nevoia de ridicare de alimentare și creșteți rata de utilizare a metalului la 90-98%; 5. Intensitate scăzută a muncii, condiții bune de lucru și echipamente Simplu, ușor de realizat mecanizare și automatizare. Aplicație: În principal produse tradiționale (chiulasă, butuc de roată, cadru cilindric etc.).

(2) Turnare centrifugă: Turnarea centrifugă este o metodă de turnare în care metalul topit este turnat într-o matriță rotativă, iar matrița este umplută sub acțiunea forței centrifuge pentru a se solidifica și modela. Fluxul procesului: Caracteristicile și avantajele procesului: 1. Nu există aproape niciun consum de metal în sistemul de turnare și sistemul de ridicare, ceea ce îmbunătățește randamentul procesului; 2. Miezul poate fi omis atunci când se produc piese turnate tubulare, astfel încât poate fi mult îmbunătățit atunci când se produc piese turnate tubulare lungi. Îmbunătățiți capacitatea de umplere cu metal; 3. Piesele turnate au densitate mare, mai puține defecte precum pori și incluziuni de zgură și proprietăți mecanice ridicate; 4. Este convenabil să fabricați piese turnate din metal compozit pentru butoi și manșon. Dezavantaje: 1. Există anumite limitări atunci când sunt utilizate în producția de piese turnate cu forme speciale; 2. Diametrul găurii interioare a turnării este inexact, suprafața găurii interioare este relativ aspră, calitatea este slabă și alocația de prelucrare este mare; 3. Turnarea este predispusă la segregarea greutății specifice. Aplicație: Turnarea centrifugă a fost folosită pentru a produce țevi turnate. În țară și în străinătate, turnarea centrifugă este utilizată în metalurgie, minerit, transport, irigații, mașini de drenaj, aviație, apărare națională, automobile și alte industrii pentru a produce oțel, fier și aliaje de carbon neferoase. Printre acestea, producția de piese turnate, cum ar fi țevi centrifugale din fontă, căptușeli de cilindru a motorului cu ardere internă și manșoane de arbore este cea mai comună.