Engranaje-gurpila altzairu urtu bereziz egina

(1) Presio baxuko galdaketa (presio baxuko galdaketa) Presio baxuko galdaketa: metal likidoa presio nahiko baxuan (0,02 ~ 0,06 MPa) moldez bete eta presiopean kristalizatu galdaketa bat osatzeko metodo bati egiten dio erreferentzia. Prozesuaren fluxua: Ezaugarri teknikoak: 1. Isurketa garaian presioa eta abiadura doitu daitezke, beraz, galdaketa-molde ezberdinetan aplika daiteke (adibidez, metalezko moldeak, hareazko moldeak, etab.), hainbat aleazio eta galdaketa-galdaketa. neurriak; 2. Beheko Injekzio motako betegarria erabiliz, metal urtutako betegarria egonkorra da, zipriztindu gabe, eta horrek gasa harrapatzea eta hormaren eta nukleoaren higadura saihestu dezake, eta horrek galdaketaren kualifikazio-tasa hobetzen du; 3. Galdaketa presiopean kristalizatzen da, galdaketaren egitura trinkoa da eta eskema Gainazal argia, leuna eta propietate mekaniko handiak, bereziki onuragarriak diren pieza handi eta meheen galdaketarako; 4. Elikadura igogailuen beharra ezabatu eta metalaren erabilera-tasa % 90-98ra igo; 5. Lan intentsitate baxua, lan-baldintza onak eta ekipamenduak Mekanizazio eta automatizazio errazak eta errazak. Aplikazioa: Produktu tradizionalak batez ere (burua, gurpil-hutsa, zilindro-markoa, etab.).

(2) Galdaketa zentrifugoa: galdaketa zentrifugoa galdaketa-metodo bat da, metal urtua molde birakari batera isurtzen den eta moldea indar zentrifugoaren eraginez betetzen da sendotzeko eta moldatzeko. Prozesuaren fluxua: Prozesuaren ezaugarriak eta abantailak: 1. Isurketa-sisteman eta igogailu-sisteman ez dago ia metal-kontsumorik, eta horrek prozesuaren etekina hobetzen du; 2. Galdaketa hutsak ekoizten direnean muina ezaba daiteke, beraz, asko hobetu daiteke galdaketa tubular luzeak ekoizten direnean. Hobetu metala betetzeko gaitasuna; 3. Galdaketak dentsitate handia dute, akats gutxiago, hala nola poroak eta zepa-inklusioak eta propietate mekaniko handiak; 4. Erosoa da upel eta mahuka metalezko galdaketa konposatuak fabrikatzea. Desabantailak: 1. Forma bereziko galdaketak ekoizten direnean muga batzuk daude; 2. Galdaketaren barruko zuloaren diametroa ez da zehatza, barruko zuloaren azalera nahiko zakarra da, kalitatea eskasa da eta mekanizazio hobaria handia da; 3. Galdaketa grabitate espezifikoa bereizteko joera du. Aplikazioa: galdaketa zentrifugoa erabili zen lehen aldiz galdaketa hodiak ekoizteko. Etxean eta atzerrian, galdaketa zentrifugoa metalurgian, meatzaritzan, garraioan, ureztatzean, drainatze makinetan, hegazkinean, defentsa nazionalan, automobilgintzan eta beste industrietan erabiltzen da altzairua, burdina eta karbono-aleazio ez-burdinazko galdaketak ekoizteko. Horien artean, burdinurtu zentrifugoen hodiak, barne-errekuntzako motorraren zilindroen atorrak eta ardatzen mahukak ekoiztea da ohikoena.