특수주강으로 제작된 기어호빙머신용 기어휠

(1) 저압주조(low-pressure casting) 저압주조 : 용상금속을 비교적 낮은 압력(0.02~0.06MPa)에서 주형에 충전하고 가압하에서 결정화시켜 주물을 형성하는 방법을 말한다. 공정 흐름 : 기술적 특징 : 1. 쏟아지는 동안 압력과 속도를 조절할 수 있으므로 다양한 주조 금형 (금형, 모래 금형 등), 다양한 합금 주조 및 다양한 주조에 적용 할 수 있습니다. 크기; 2. 바닥 주입 유형 충전을 사용하면 용융 금속 충전이 튀지 않고 안정되어 가스의 포획과 벽 및 코어의 침식을 피할 수 있어 주조의 적격률이 향상됩니다. 3. 주물은 압력 하에서 결정화되고 주물의 구조는 조밀하며 윤곽이 깨끗하고 매끄러운 표면과 높은 기계적 특성, 특히 크고 얇은 벽 부품의 주물에 유리합니다. 4. 피더 라이저의 필요성을 제거하고 금속 이용률을 90-98%로 높입니다. 5. 낮은 노동 강도, 좋은 작업 조건 및 장비 간단하고 기계화 및 자동화를 실현하기 쉽습니다. 신청: 주로 전통적인 제품 (실린더 헤드, 휠 허브, 실린더 프레임 등).

(2) 원심주조: 원심주조는 회전하는 주형에 쇳물을 부어 원심력 작용으로 주형을 채워 응고시켜 성형하는 주조법이다. 공정 흐름: 공정 특성 및 장점: 1. 주입 시스템 및 라이저 시스템에서 금속 소비가 거의 없어 공정 수율이 향상됩니다. 2. 중공주물을 생산할 때 코어를 생략할 수 있어 긴 관형주물을 생산할 때 크게 개선할 수 있다. 금속 충진 능력을 향상시킵니다. 3. 주물은 밀도가 높고 기공 및 슬래그 개재물과 같은 결함이 적고 기계적 특성이 높습니다. 4. 배럴 및 슬리브 복합 금속 주물을 제조하는 것이 편리합니다. 단점: 1. 특수한 형태의 주물의 생산에 사용될 때 특정 제한 사항이 있습니다. 2. 주조 내부 구멍의 직경이 부정확하고 내부 구멍 표면이 비교적 거칠고 품질이 좋지 않으며 가공 여유가 큽니다. 3. 주물은 비중 편석이 발생하기 쉽다. 적용: 원심 주조는 주조 파이프 생산에 처음 사용되었습니다. 국내외에서 원심 주조는 야금, 광업, 운송, 관개, 배수 기계, 항공, 국방, 자동차 및 기타 산업에서 강철, 철 및 비철 탄소 합금 주물을 생산하는 데 사용됩니다. 그 중 원심주철관, 내연기관 실린더라이너, 샤프트슬리브 등의 주물의 생산이 가장 일반적이다.