Kugghjul för Gear Hobbing Machine Tillverkad av specialgjutstål

(1) Lågtrycksgjutning (lågtrycksgjutning) Lågtrycksgjutning: hänvisar till en metod där flytande metall fylls med en form under relativt lågt tryck (0,02 ~ 0,06 MPa) och kristalliseras under tryck för att bilda ett gjutgods. Processflöde: Tekniska egenskaper: 1. Trycket och hastigheten under gjutning kan justeras, så att det kan appliceras på en mängd olika gjutformar (som metallformar, sandformar etc.), gjutning av olika legeringar och gjutgods av olika storlekar; 2. Med fyllning av botteninjektionstyp är fyllningen av smält metall stabil, utan stänk, vilket kan undvika infångning av gas och erosion av väggen och kärnan, vilket förbättrar gjutgodsets kvalificeringsgrad; 3. Gjutningen kristalliserar under tryck, gjutningens struktur är tät och konturen Klar, slät yta och höga mekaniska egenskaper, särskilt fördelaktiga för gjutning av stora och tunnväggiga delar; 4. Eliminera behovet av matarstigare och öka metallutnyttjandet till 90-98 %; 5. Låg arbetsintensitet, bra arbetsförhållanden och utrustning Enkel, lätt att realisera mekanisering och automatisering. Användning: Främst traditionella produkter (cylinderhuvud, hjulnav, cylinderram, etc.).

(2) Centrifugalgjutning: Centrifugalgjutning är en gjutmetod där smält metall hälls i en roterande form och formen fylls under inverkan av centrifugalkraft för att stelna och forma. Processflöde: Processegenskaper och fördelar: 1. Det finns nästan ingen metallförbrukning i hällsystemet och stigarsystemet, vilket förbättrar processutbytet; 2. Kärnan kan utelämnas vid tillverkning av ihåliga gjutgods, så den kan förbättras avsevärt vid tillverkning av långa rörformiga gjutgods. Förbättra metallfyllningsförmågan; 3. Gjutgods har hög densitet, färre defekter såsom porer och slagginneslutningar och höga mekaniska egenskaper; 4. Det är bekvämt att tillverka gjutgods i kompositmetall av fat och hylsor. Nackdelar: 1. Det finns vissa begränsningar när de används vid tillverkning av specialformade gjutgods; 2. Diametern på det inre hålet i gjutningen är felaktig, den inre hålytan är relativt grov, kvaliteten är dålig och bearbetningstillåten är stor; 3. Gjutningen är benägen till segregation av specifik vikt. Användning: Centrifugalgjutning användes först för att tillverka gjutna rör. Hemma och utomlands används centrifugalgjutning inom metallurgi, gruvdrift, transport, bevattning, dräneringsmaskiner, flyg, nationellt försvar, bilindustri och andra industrier för att producera stål, järn och icke-järnhaltiga kollegeringar. Bland dem är tillverkningen av gjutgods som centrifugalgjutjärnsrör, cylinderfoder för förbränningsmotorer och axelhylsor den vanligaste.