Spetsiaalsest valatud terasest hammasratta hammasratas

(1) Madalsurvevalu (madalsurvevalu) Madalsurvevalu: viitab meetodile, mille puhul vedelmetall täidetakse vormiga suhteliselt madala rõhu all (0,02–0,06 MPa) ja kristalliseeritakse surve all, moodustades valandi. Protsessi voog: Tehnilised omadused: 1. Valamise ajal rõhku ja kiirust saab reguleerida, nii et seda saab rakendada mitmesugustele erinevatele valuvormidele (nagu metallvormid, liivavormid jne), valades erinevaid sulameid ja erinevat tüüpi valandeid. suurused; 2. Kasutades põhja sissepritse tüüpi täidist, on sulametalli täidis stabiilne, ilma pritsmeteta, mis võib vältida gaasi kinnijäämist ning seina ja südamiku erosiooni, mis parandab valamise kvalifikatsiooni määra; 3. Valu kristalliseerub rõhu all, valandi struktuur on tihe ja kontuurid Selge, sile pind ja kõrged mehaanilised omadused, mis on eriti kasulikud suurte ja õhukese seinaga osade valamisel; 4. Likvideerida vajadus toitetorude järele ja tõsta metalli kasutusmäär 90-98%-ni; 5. Madal töömahukus, head töötingimused ja varustus Lihtne, hõlpsasti teostatav mehhaniseerimine ja automatiseerimine. Kasutusala: Peamiselt traditsioonilised tooted (silindripea, rattarumm, silindriraam jne).

(2) Tsentrifugaalvalu: Tsentrifugaalvalu on valamismeetod, mille käigus sulametall valatakse pöörlevasse vormi ja vorm täidetakse tsentrifugaaljõu toimel, et see tahkuks ja vormiks. Protsessi voog: Protsessi omadused ja eelised: 1. Valamissüsteemis ja tõusutorusüsteemis puudub peaaegu üldse metallikulu, mis parandab protsessi saagist; 2. Õõnesvalandite valmistamisel võib südamiku ära jätta, nii et seda saab pikkade torukujuliste valandite valmistamisel oluliselt parandada. Parandada metalli täitmise võimet; 3. Valanditel on suur tihedus, vähem defekte, nagu poorid ja räbu kandmised, ning kõrged mehaanilised omadused; 4. Mugav on valmistada tünni- ja varrukakomposiitmetallivalandeid. Puudused: 1. Erikujuliste valandite valmistamisel on teatud piirangud; 2. Valu sisemise ava läbimõõt on ebatäpne, ava sisepind on suhteliselt kare, kvaliteet on halb ja töötlemisvaru on suur; 3. Valand on kalduvus erikaalu eraldumisele. Kasutamine: Valatud torude tootmiseks kasutati esmakordselt tsentrifugaalvalu. Kodus ja välismaal kasutatakse tsentrifugaalvalu metallurgias, kaevanduses, transpordis, niisutamises, drenaažimasinates, lennunduses, riigikaitses, autotööstuses ja muudes tööstusharudes terase, raua ja värviliste süsinikusulamite valandite tootmiseks. Nende hulgas on kõige levinum valandite, näiteks tsentrifugaalmalmist torude, sisepõlemismootorite silindrite vooderdiste ja võllihülsside tootmine.