Ruota Dentata per Dentatrice a Dentatrice In Acciaio Speciale Fuso

(1) Colata a bassa pressione (colata a bassa pressione) Colata a bassa pressione: si riferisce a un metodo in cui il metallo liquido viene riempito con uno stampo a pressione relativamente bassa (0,02 ~ 0,06 MPa) e cristallizzato sotto pressione per formare una colata. Flusso di processo: Caratteristiche tecniche: 1. La pressione e la velocità durante la colata possono essere regolate, quindi possono essere applicate a una varietà di diversi stampi di colata (come stampi in metallo, stampi in sabbia, ecc.), Fusione di varie leghe e fusioni di vari dimensioni; 2. Usando il riempimento del tipo ad iniezione inferiore, il riempimento del metallo fuso è stabile, senza spruzzi, che può evitare l'intrappolamento di gas e l'erosione della parete e del nucleo, che migliora il tasso di qualificazione del getto; 3. La colata cristallizza sotto pressione, la struttura della colata è densa e il contorno Superficie chiara e liscia e proprietà meccaniche elevate, particolarmente vantaggiose per la colata di parti grandi e con pareti sottili; 4. Eliminare la necessità di colonne montanti dell'alimentatore e aumentare il tasso di utilizzo del metallo al 90-98%; 5. Bassa intensità di manodopera, buone condizioni di lavoro e attrezzatura Semplice, facile da realizzare meccanizzazione e automazione. Applicazione: Principalmente prodotti tradizionali (testata, mozzo ruota, telaio cilindro, ecc.).

(2) Colata centrifuga: la colata centrifuga è un metodo di colata in cui il metallo fuso viene versato in uno stampo rotante e lo stampo viene riempito sotto l'azione della forza centrifuga per solidificarsi e modellarsi. Flusso di processo: caratteristiche e vantaggi del processo: 1. Non vi è quasi alcun consumo di metallo nel sistema di colata e nel sistema di montante, il che migliora la resa del processo; 2. L'anima può essere omessa quando si producono getti cavi, quindi può essere notevolmente migliorata quando si producono getti tubolari lunghi. Migliora la capacità di riempimento del metallo; 3. I getti hanno un'elevata densità, meno difetti come pori e inclusioni di scorie e proprietà meccaniche elevate; 4. È conveniente produrre pezzi fusi in metallo composito a botte e manica. Svantaggi: 1. Ci sono alcune limitazioni quando utilizzato nella produzione di pezzi fusi di forma speciale; 2. Il diametro del foro interno della fusione è impreciso, la superficie del foro interno è relativamente ruvida, la qualità è scarsa e il margine di lavorazione è elevato; 3. Il getto è soggetto a segregazione di peso specifico. Applicazione: la colata centrifuga è stata utilizzata per la prima volta per produrre tubi fusi. In patria e all'estero, la colata centrifuga viene utilizzata nella metallurgia, nell'estrazione mineraria, nei trasporti, nell'irrigazione, nei macchinari di drenaggio, nell'aviazione, nella difesa nazionale, nell'automobile e in altre industrie per produrre getti di acciaio, ferro e leghe di carbonio non ferrose. Tra questi, la produzione di fusioni come tubi in ghisa centrifuga, canne dei cilindri per motori a combustione interna e manicotti dell'albero è la più comune.