特殊铸钢滚齿机齿轮

（1）低压铸造（低压铸造） 低压铸造：是指在较低的压力（0.02～0.06MPa）下将液态金属充满铸型，并在压力下结晶形成铸件的方法。工艺流程： 技术特点： 1、浇注时的压力和速度均可调节，因此可适用于多种不同的铸造模具（如金属型、砂型等），铸造各种合金及各种铸件。尺寸； 2、采用底注式充型，金属液充型稳定，不飞溅，可避免气体卷入及壁、芯的侵蚀，提高了铸件的合格率； 3、铸件在压力下结晶，铸件组织致密，轮廓清晰，表面光滑，力学性能高，特别有利于大型、薄壁零件的铸造； 4、无需冒口冒口，金属利用率提高至90-98%； 5、劳动强度低，劳动条件好，设备简单，易于实现机械化、自动化。应用：主要是传统产品（缸盖、轮毂、缸架等）。

(2)离心铸造：离心铸造是将熔融金属倒入旋转的铸型中，在离心力的作用下充满铸型并凝固成型的铸造方法。工艺流程： 工艺特点及优点： 1、浇注系统和冒口系统几乎没有金属消耗，提高了工艺成品率； 2、生产空心铸件时可省去型芯，因此在生产长管状铸件时可大大提高。提高金属填充能力； 3、铸件密度高，气孔、夹渣等缺陷少，力学性能高； 4、制造筒体、套筒复合金属铸件方便。缺点：1、用于异型铸件生产时有一定的局限性； 2、铸件内孔直径不准确，内孔表面比较粗糙，质量差，加工余量大； 3、铸件容易出现比重偏析。应用：离心铸造首先用于生产铸管。国内外离心铸造应用于冶金、矿山、交通、水利、排水机械、航空、国防、汽车等行业生产钢、铁及有色碳合金铸件。其中以离心铸铁管、内燃机缸套、轴套等铸件的生产最为常见。