Roue dentée pour machine à tailler les engrenages en acier moulé spécial

(1) Coulée à basse pression (coulée à basse pression) Coulée à basse pression : fait référence à une méthode dans laquelle le métal liquide est rempli d'un moule sous une pression relativement basse (0,02 ~ 0,06 MPa) et cristallisé sous pression pour former une coulée. Flux de processus : Caractéristiques techniques : 1. La pression et la vitesse pendant la coulée peuvent être ajustées, de sorte qu'elles peuvent être appliquées à une variété de moules de coulée différents (tels que des moules en métal, des moules en sable, etc.), en coulant divers alliages et pièces moulées de divers tailles; 2. En utilisant un remplissage de type injection par le bas, le remplissage de métal fondu est stable, sans éclaboussures, ce qui peut éviter le piégeage de gaz et l'érosion de la paroi et du noyau, ce qui améliore le taux de qualification de la coulée ; 3. La coulée cristallise sous pression, la structure de la coulée est dense et le contour clair, surface lisse et propriétés mécaniques élevées, particulièrement bénéfiques pour la coulée de pièces volumineuses et à parois minces; 4. Éliminer le besoin de colonnes montantes d'alimentation et augmenter le taux d'utilisation du métal à 90-98 % ; 5. Faible intensité de travail, bonnes conditions de travail et équipement Mécanisation et automatisation simples et faciles à réaliser. Application : Essentiellement des produits traditionnels (culasse, moyeu de roue, châssis de cylindre, etc.).

(2) Coulée centrifuge : La coulée centrifuge est une méthode de coulée dans laquelle le métal en fusion est versé dans un moule rotatif et le moule est rempli sous l'action de la force centrifuge pour se solidifier et se façonner. Déroulement du processus : Caractéristiques et avantages du processus : 1. Il n'y a presque pas de consommation de métal dans le système de coulée et le système de colonne montante, ce qui améliore le rendement du processus ; 2. Le noyau peut être omis lors de la production de pièces moulées creuses, il peut donc être grandement amélioré lors de la production de pièces moulées tubulaires longues. Améliorer la capacité de remplissage en métal ; 3. Les pièces moulées ont une densité élevée, moins de défauts tels que des pores et des inclusions de laitier, et des propriétés mécaniques élevées ; 4. Il est pratique de fabriquer des pièces moulées en métal composite pour baril et manchon. Inconvénients : 1. Il existe certaines limitations lorsqu'il est utilisé dans la production de pièces moulées de forme spéciale ; 2. Le diamètre du trou intérieur de la pièce coulée est imprécis, la surface du trou intérieur est relativement rugueuse, la qualité est médiocre et la surépaisseur d'usinage est importante. 3. La pièce moulée est sujette à la ségrégation de gravité spécifique. Application : La coulée centrifuge a d'abord été utilisée pour produire des tuyaux coulés. Au pays et à l'étranger, la coulée centrifuge est utilisée dans la métallurgie, l'exploitation minière, le transport, l'irrigation, les machines de drainage, l'aviation, la défense nationale, l'automobile et d'autres industries pour produire des pièces moulées en acier, en fer et en alliage de carbone non ferreux. Parmi eux, la production de pièces moulées telles que les tuyaux en fonte centrifuge, les chemises de cylindre de moteur à combustion interne et les chemises d'arbre est la plus courante.