چرخ دنده برای دستگاه چرخ دنده ساخته شده از فولاد ریخته گری ویژه

(1) ریخته گری کم فشار (ریخته گری کم فشار) ریخته گری کم فشار: به روشی اطلاق می شود که در آن فلز مایع با یک قالب تحت فشار نسبتاً کم (0.02 ~ 0.06 مگاپاسکال) پر می شود و تحت فشار متبلور می شود تا یک قالب ریخته گری تشکیل شود. جریان فرآیند: ویژگی های فنی: 1. فشار و سرعت در حین ریختن قابل تنظیم است، بنابراین می توان آن را به انواع قالب های ریخته گری مختلف (مانند قالب های فلزی، قالب های ماسه و غیره)، ریخته گری آلیاژهای مختلف و ریخته گری های مختلف اعمال کرد. اندازه ها؛ 2. با استفاده از پر کردن از نوع تزریق پایین، پر کردن فلز مذاب پایدار است، بدون پاشش، که می تواند از گیر افتادن گاز و فرسایش دیواره و هسته جلوگیری کند، که نرخ کیفیت ریخته گری را بهبود می بخشد. 3. ریخته گری تحت فشار متبلور می شود، ساختار ریخته گری متراکم است، و طرح کلی شفاف، سطح صاف و خواص مکانیکی بالا، به ویژه برای ریخته گری قطعات بزرگ و دیواره نازک مفید است. 4. نیاز به رایزرهای فیدر را از بین ببرید و میزان استفاده از فلز را به 90-98% افزایش دهید. 5. شدت کار کم، شرایط کاری خوب و تجهیزات ساده، آسان برای تحقق مکانیزاسیون و اتوماسیون. کاربرد: عمدتاً محصولات سنتی (سرسیلندر، توپی چرخ، قاب سیلندر و غیره).

(2) ریخته گری گریز از مرکز: ریخته گری گریز از مرکز یک روش ریخته گری است که در آن فلز مذاب در قالب دوار ریخته می شود و قالب تحت تأثیر نیروی گریز از مرکز پر می شود تا جامد و شکل بگیرد. جریان فرآیند: ویژگی ها و مزایای فرآیند: 1. تقریباً هیچ مصرف فلزی در سیستم ریختن و سیستم رایزر وجود ندارد که باعث بهبود عملکرد فرآیند می شود. 2. هسته را می توان در هنگام تولید ریخته گری توخالی حذف کرد، بنابراین در هنگام تولید ریخته گری لوله ای بلند می توان آن را تا حد زیادی بهبود بخشید. بهبود توانایی پر کردن فلز؛ 3. ریخته گری چگالی بالا، عیوب کمتری مانند منافذ و آخال های سرباره، و خواص مکانیکی بالا دارند. 4. تولید ریخته گری فلزی کامپوزیت بشکه و آستین راحت است. معایب: 1. هنگام استفاده در تولید قطعات ریخته گری به شکل خاص محدودیت های خاصی وجود دارد. 2. قطر سوراخ داخلی ریخته گری نادرست است، سطح سوراخ داخلی نسبتاً ناهموار است، کیفیت پایین است، و کمک هزینه ماشینکاری زیاد است. 3. ریخته گری مستعد جداسازی وزن مخصوص است. کاربرد: ریخته گری گریز از مرکز اولین بار برای تولید لوله های ریخته گری استفاده شد. در داخل و خارج از کشور، ریخته گری گریز از مرکز در متالورژی، معدن، حمل و نقل، آبیاری، ماشین آلات زهکشی، هوانوردی، دفاع ملی، خودروسازی و سایر صنایع برای تولید ریخته گری فولاد، آهن و آلیاژ کربن غیر آهنی استفاده می شود. در این میان، تولید قطعات ریخته گری مانند لوله های چدن گریز از مرکز، آستر سیلندر موتور احتراق داخلی و آستین شفت رایج ترین است.