Зубчатое колесо зубофрезерного станка из специальной литой стали

(1) Литье под низким давлением (литье под низким давлением) Литье под низким давлением: относится к методу, при котором жидкий металл заливается в форму под относительно низким давлением (0,02 ~ 0,06 МПа) и кристаллизуется под давлением с образованием отливки. Технологический поток: Технические характеристики: 1. Давление и скорость во время заливки можно регулировать, поэтому его можно применять к различным литейным формам (таким как металлические формы, песчаные формы и т. д.), отливке различных сплавов и отливок различных размеры; 2. При использовании заливки нижнего впрыска расплавленный металл стабилен, не разбрызгивается, что позволяет избежать захвата газа и эрозии стенки и сердечника, что повышает квалификацию отливки; 3. Отливка кристаллизуется под давлением, структура отливки плотная, очертания четкие, гладкая поверхность, высокие механические свойства, особенно выгодны при литье крупногабаритных и тонкостенных деталей; 4. Устранение необходимости в подающих стояках и увеличение коэффициента использования металла до 90-98%; 5. Низкая трудоемкость, хорошие условия труда и оснащения Простая, легко реализуемая механизация и автоматизация. Применение: в основном традиционные продукты (головка цилиндра, ступица колеса, рама цилиндра и т. д.).

(2) Центробежное литье: Центробежное литье — это метод литья, при котором расплавленный металл заливается во вращающуюся форму, и форма заполняется под действием центробежной силы для затвердевания и придания формы. Технологический процесс: Характеристики и преимущества процесса: 1. Практически отсутствует расход металла в системе заливки и стояке, что повышает производительность процесса; 2. Сердечник можно не использовать при производстве полых отливок, что значительно улучшает его при производстве длинных трубчатых отливок. Улучшить способность наполнения металла; 3. Отливки имеют высокую плотность, меньше дефектов, таких как поры и шлаковые включения, высокие механические свойства; 4. Удобно изготавливать ствольные и гильзовые отливки из композиционных металлов. Недостатки: 1. Имеются определенные ограничения при использовании в производстве отливок специальной формы; 2. Диаметр внутреннего отверстия отливки неточен, поверхность внутреннего отверстия относительно шероховатая, качество низкое, припуск на механическую обработку большой; 3. Отливка склонна к ликвации по удельному весу. Применение: Центробежное литье впервые было использовано для производства литых труб. В стране и за рубежом центробежное литье используется в металлургии, горнодобывающей промышленности, транспорте, ирригации, дренажном оборудовании, авиации, национальной обороне, автомобилестроении и других отраслях промышленности для производства отливок из стали, железа и цветных углеродных сплавов. Среди них наиболее распространено производство отливок, таких как центробежные чугунные трубы, гильзы цилиндров двигателей внутреннего сгорания, втулки валов.