Rueda dentada para talladora de engranajes de acero fundido especial

(1) Fundición a baja presión (fundición a baja presión) Fundición a baja presión: se refiere a un método en el que el metal líquido se llena con un molde a una presión relativamente baja (0,02 ~ 0,06 MPa) y se cristaliza a presión para formar una fundición. Flujo del proceso: Características técnicas: 1. La presión y la velocidad durante el vertido se pueden ajustar, por lo que se puede aplicar a una variedad de moldes de fundición diferentes (como moldes de metal, moldes de arena, etc.), fundición de varias aleaciones y fundición de varios tamaños; 2. Al utilizar un relleno de tipo inyección inferior, el relleno de metal fundido es estable, sin salpicaduras, lo que puede evitar el atrapamiento de gas y la erosión de la pared y el núcleo, lo que mejora la tasa de calificación de la fundición; 3. La fundición cristaliza bajo presión, la estructura de la fundición es densa y el contorno Superficie clara, lisa y altas propiedades mecánicas, especialmente beneficiosas para la fundición de piezas grandes y de paredes delgadas; 4. Eliminar la necesidad de elevadores de alimentación y aumentar la tasa de utilización de metal al 90-98%; 5. Baja intensidad de mano de obra, buenas condiciones de trabajo y equipo Mecanización y automatización simples y fáciles de realizar. Aplicación: Principalmente productos tradicionales (culata, cubo de rueda, carcasa de cilindro, etc.).

(2) Fundición centrífuga: la fundición centrífuga es un método de fundición en el que el metal fundido se vierte en un molde giratorio y el molde se llena bajo la acción de la fuerza centrífuga para solidificarse y darle forma. Flujo del proceso: Características y ventajas del proceso: 1. Casi no hay consumo de metal en el sistema de vertido y el sistema de elevación, lo que mejora el rendimiento del proceso; 2. El núcleo se puede omitir cuando se producen piezas de fundición huecas, por lo que se puede mejorar mucho cuando se producen piezas de fundición tubulares largas. Mejorar la capacidad de llenado de metal; 3. Las piezas fundidas tienen alta densidad, menos defectos como poros e inclusiones de escoria y altas propiedades mecánicas; 4. Es conveniente fabricar piezas fundidas de metal compuesto de cilindro y manguito. Desventajas: 1. Existen ciertas limitaciones cuando se usa en la producción de piezas fundidas de formas especiales; 2. El diámetro del orificio interno de la fundición es inexacto, la superficie del orificio interno es relativamente áspera, la calidad es deficiente y el margen de mecanizado es grande; 3. La fundición es propensa a la segregación de gravedad específica. Aplicación: La fundición centrífuga se utilizó por primera vez para producir tubos fundidos. En el país y en el extranjero, la fundición centrífuga se utiliza en metalurgia, minería, transporte, riego, maquinaria de drenaje, aviación, defensa nacional, automóvil y otras industrias para producir piezas fundidas de acero, hierro y aleaciones de carbono no ferroso. Entre ellos, la producción de piezas fundidas como tubos de hierro fundido centrífugo, camisas de cilindros de motores de combustión interna y camisas de ejes es la más común.