Zahnrad für Wälzfräsmaschine aus Spezialstahlguss

(1) Niederdruckguss (Niederdruckguss) Niederdruckguss: bezieht sich auf ein Verfahren, bei dem flüssiges Metall unter relativ niedrigem Druck (0,02 ~ 0,06 MPa) in eine Form gefüllt und unter Druck kristallisiert wird, um einen Guss zu bilden. Prozessablauf: Technische Merkmale: 1. Der Druck und die Geschwindigkeit beim Gießen können angepasst werden, sodass es auf eine Vielzahl unterschiedlicher Gussformen (z. B. Metallformen, Sandformen usw.) angewendet werden kann, wobei verschiedene Legierungen und Gussteile verschiedener Art gegossen werden können Größen; 2. Durch die Verwendung einer Bodeneinspritzfüllung ist die Füllung aus geschmolzenem Metall stabil und spritzt nicht, wodurch Gaseinschlüsse und Erosion der Wand und des Kerns vermieden werden können, was die Qualifizierungsrate des Gussstücks verbessert. 3. Das Gussstück kristallisiert unter Druck, die Struktur des Gussstücks ist dicht und die Kontur klar, glatte Oberfläche und hohe mechanische Eigenschaften, besonders vorteilhaft für das Gießen großer und dünnwandiger Teile; 4. Eliminieren Sie die Notwendigkeit von Feeder-Risern und erhöhen Sie die Metallausnutzungsrate auf 90-98 %; 5. Geringe Arbeitsintensität, gute Arbeitsbedingungen und Ausrüstung. Einfache, leicht zu realisierende Mechanisierung und Automatisierung. Anwendung: Hauptsächlich traditionelle Produkte (Zylinderkopf, Radnabe, Zylinderrahmen usw.).

(2) Schleuderguss: Schleuderguss ist ein Gießverfahren, bei dem geschmolzenes Metall in eine rotierende Form gegossen wird und die Form unter Einwirkung der Zentrifugalkraft gefüllt wird, um sich zu verfestigen und zu formen. Prozessablauf: Prozesseigenschaften und Vorteile: 1. Es gibt nahezu keinen Metallverbrauch im Gießsystem und im Steigsystem, was die Prozessausbeute verbessert; 2. Der Kern kann bei der Herstellung von Hohlgussteilen weggelassen werden, sodass er bei der Herstellung von langen Rohrgussteilen erheblich verbessert werden kann. Verbesserung der Metallfüllfähigkeit; 3. Gussteile haben eine hohe Dichte, weniger Defekte wie Poren und Schlackeneinschlüsse und hohe mechanische Eigenschaften; 4. Es ist praktisch, Metallgussteile aus Zylinder- und Hülsenverbundwerkstoffen herzustellen. Nachteile: 1. Es gibt bestimmte Einschränkungen bei der Herstellung von Gussteilen mit Sonderform; 2. Der Durchmesser des Innenlochs des Gussstücks ist ungenau, die Oberfläche des Innenlochs ist relativ rau, die Qualität ist schlecht und die Bearbeitungszugabe ist groß; 3. Das Gussstück neigt zur Entmischung des spezifischen Gewichts. Anwendung: Schleuderguss wurde zunächst zur Herstellung von Gussrohren eingesetzt. Im In- und Ausland wird Schleuderguss in der Metallurgie, im Bergbau, im Transportwesen, in Bewässerungs- und Entwässerungsmaschinen, in der Luftfahrt, der Landesverteidigung, der Automobilindustrie und anderen Industriezweigen zur Herstellung von Gussteilen aus Stahl, Eisen und Nichteisen-Kohlenstofflegierungen eingesetzt. Unter ihnen ist die Herstellung von Gussteilen wie Schleudergussrohren, Zylinderlaufbuchsen für Verbrennungsmotoren und Wellenhülsen am häufigsten.