గేర్ హాబింగ్ మెషిన్ కోసం గేర్ వీల్ స్పెషల్ కాస్ట్ స్టీల్‌తో తయారు చేయబడింది

(1) అల్ప పీడన కాస్టింగ్ (తక్కువ పీడన కాస్టింగ్) అల్ప పీడన కాస్టింగ్: ద్రవ లోహాన్ని సాపేక్షంగా తక్కువ పీడనం (0.02 ~ 0.06 MPa) కింద అచ్చుతో నింపి, ఒత్తిడిలో స్ఫటికీకరించి కాస్టింగ్‌ను రూపొందించే పద్ధతిని సూచిస్తుంది. ప్రక్రియ ప్రవాహం: సాంకేతిక లక్షణాలు: 1. పోయేటప్పుడు ఒత్తిడి మరియు వేగాన్ని సర్దుబాటు చేయవచ్చు, కాబట్టి ఇది వివిధ రకాలైన కాస్టింగ్ అచ్చులకు (లోహ అచ్చులు, ఇసుక అచ్చులు మొదలైనవి) వర్తించవచ్చు, వివిధ మిశ్రమాలు మరియు కాస్టింగ్‌లను ప్రసారం చేస్తుంది పరిమాణాలు; 2. దిగువ ఇంజెక్షన్ టైప్ ఫిల్లింగ్‌ని ఉపయోగించి, కరిగిన మెటల్ ఫిల్లింగ్ స్ప్లాషింగ్ లేకుండా స్థిరంగా ఉంటుంది, ఇది గ్యాస్ చిక్కుకోవడం మరియు గోడ మరియు కోర్ యొక్క కోతను నివారించవచ్చు, ఇది కాస్టింగ్ యొక్క అర్హత రేటును మెరుగుపరుస్తుంది; 3. కాస్టింగ్ ఒత్తిడిలో స్ఫటికీకరిస్తుంది, కాస్టింగ్ యొక్క నిర్మాణం దట్టమైనది, మరియు అవుట్‌లైన్ క్లియర్, మృదువైన ఉపరితలం మరియు అధిక యాంత్రిక లక్షణాలు, ముఖ్యంగా పెద్ద మరియు సన్నని గోడల కాస్టింగ్‌కు ప్రయోజనకరంగా ఉంటుంది; 4. ఫీడర్ రైసర్ల అవసరాన్ని తొలగించండి మరియు మెటల్ వినియోగ రేటును 90-98%కి పెంచండి; 5. తక్కువ శ్రమ తీవ్రత, మంచి పని పరిస్థితులు మరియు పరికరాలు సరళమైనవి, యాంత్రీకరణ మరియు ఆటోమేషన్‌ను గ్రహించడం సులభం. అప్లికేషన్: ప్రధానంగా సాంప్రదాయ ఉత్పత్తులు (సిలిండర్ హెడ్, వీల్ హబ్, సిలిండర్ ఫ్రేమ్ మొదలైనవి).

(2) సెంట్రిఫ్యూగల్ కాస్టింగ్: సెంట్రిఫ్యూగల్ కాస్టింగ్ అనేది ఒక కాస్టింగ్ పద్ధతి, దీనిలో కరిగిన లోహాన్ని తిరిగే అచ్చులో పోస్తారు మరియు అచ్చును పటిష్టం చేయడానికి మరియు ఆకృతి చేయడానికి సెంట్రిఫ్యూగల్ ఫోర్స్ చర్యలో నింపబడుతుంది. ప్రక్రియ ప్రవాహం: ప్రక్రియ లక్షణాలు మరియు ప్రయోజనాలు: 1. పోయడం వ్యవస్థ మరియు రైసర్ వ్యవస్థలో దాదాపు మెటల్ వినియోగం లేదు, ఇది ప్రక్రియ దిగుబడిని మెరుగుపరుస్తుంది; 2. బోలు కాస్టింగ్‌లను ఉత్పత్తి చేసేటప్పుడు కోర్ని విస్మరించవచ్చు, కాబట్టి పొడవైన గొట్టపు కాస్టింగ్‌లను ఉత్పత్తి చేసేటప్పుడు ఇది బాగా మెరుగుపడుతుంది. మెటల్ ఫిల్లింగ్ సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచండి; 3. కాస్టింగ్‌లు అధిక సాంద్రత కలిగి ఉంటాయి, రంధ్రాలు మరియు స్లాగ్ చేరికలు వంటి తక్కువ లోపాలు మరియు అధిక యాంత్రిక లక్షణాలను కలిగి ఉంటాయి; 4. బారెల్ మరియు స్లీవ్ మిశ్రమ మెటల్ కాస్టింగ్‌లను తయారు చేయడం సౌకర్యంగా ఉంటుంది. ప్రతికూలతలు: 1. ప్రత్యేక ఆకారపు కాస్టింగ్ల ఉత్పత్తిలో ఉపయోగించినప్పుడు కొన్ని పరిమితులు ఉన్నాయి; 2. కాస్టింగ్ యొక్క లోపలి రంధ్రం యొక్క వ్యాసం సరికాదు, లోపలి రంధ్రం ఉపరితలం సాపేక్షంగా కఠినమైనది, నాణ్యత తక్కువగా ఉంటుంది మరియు మ్యాచింగ్ భత్యం పెద్దది; 3. కాస్టింగ్ నిర్దిష్ట గురుత్వాకర్షణ యొక్క విభజనకు అవకాశం ఉంది. అప్లికేషన్: సెంట్రిఫ్యూగల్ కాస్టింగ్ మొదట తారాగణం పైపులను ఉత్పత్తి చేయడానికి ఉపయోగించబడింది. స్వదేశంలో మరియు విదేశాలలో, సెంట్రిఫ్యూగల్ కాస్టింగ్ అనేది లోహశాస్త్రం, మైనింగ్, రవాణా, నీటిపారుదల, డ్రైనేజీ యంత్రాలు, విమానయానం, జాతీయ రక్షణ, ఆటోమొబైల్ మరియు ఇతర పరిశ్రమలలో ఉక్కు, ఇనుము మరియు నాన్-ఫెర్రస్ కార్బన్ మిశ్రమం కాస్టింగ్‌లను ఉత్పత్తి చేయడానికి ఉపయోగిస్తారు. వాటిలో, సెంట్రిఫ్యూగల్ కాస్ట్ ఇనుప పైపులు, అంతర్గత దహన ఇంజిన్ సిలిండర్ లైనర్లు మరియు షాఫ్ట్ స్లీవ్‌లు వంటి కాస్టింగ్‌ల ఉత్పత్తి సర్వసాధారణం.