Roda de engrenagem para fresadora de engrenagens feita de aço fundido especial

(1) Fundição de baixa pressão (fundição de baixa pressão) Fundição de baixa pressão: refere-se a um método no qual o metal líquido é preenchido com um molde sob pressão relativamente baixa (0,02 ~ 0,06 MPa) e cristalizado sob pressão para formar uma peça fundida. Fluxo do processo: Características técnicas: 1. A pressão e a velocidade durante o vazamento podem ser ajustadas, para que possam ser aplicadas a uma variedade de diferentes moldes de fundição (como moldes de metal, moldes de areia, etc.), fundição de várias ligas e peças fundidas de vários tamanhos; 2. Usando o enchimento do tipo de injeção inferior, o enchimento de metal fundido é estável, sem respingos, o que pode evitar o aprisionamento de gás e a erosão da parede e do núcleo, o que melhora a taxa de qualificação da fundição; 3. A fundição cristaliza sob pressão, a estrutura da fundição é densa e o contorno é claro, superfície lisa e altas propriedades mecânicas, especialmente benéficas para a fundição de peças grandes e de paredes finas; 4. Elimine a necessidade de risers de alimentação e aumente a taxa de utilização de metal para 90-98%; 5. Baixa intensidade de trabalho, boas condições de trabalho e equipamentos Mecanização e automação simples e fáceis de realizar. Aplicação: Principalmente produtos tradicionais (cabeçote, cubo de roda, quadro de cilindro, etc.).

(2) Fundição centrífuga: A fundição centrífuga é um método de fundição no qual o metal fundido é derramado em um molde rotativo e o molde é preenchido sob a ação da força centrífuga para solidificar e moldar. Fluxo do processo: Características e vantagens do processo: 1. Quase não há consumo de metal no sistema de vazamento e no sistema de subida, o que melhora o rendimento do processo; 2. O núcleo pode ser omitido ao produzir peças fundidas ocas, de modo que pode ser muito melhorado ao produzir peças fundidas tubulares longas. Melhorar a capacidade de enchimento de metal; 3. Fundidos têm alta densidade, menos defeitos como poros e inclusões de escória e altas propriedades mecânicas; 4. É conveniente fabricar peças fundidas de metal composto de barril e manga. Desvantagens: 1. Existem certas limitações quando usado na produção de peças fundidas com formatos especiais; 2. O diâmetro do furo interno da fundição é impreciso, a superfície do furo interno é relativamente áspera, a qualidade é ruim e a margem de usinagem é grande; 3. A fundição é propensa a segregação de gravidade específica. Aplicação: A fundição centrífuga foi usada pela primeira vez para produzir tubos fundidos. No país e no exterior, a fundição centrífuga é usada em metalurgia, mineração, transporte, irrigação, maquinário de drenagem, aviação, defesa nacional, automobilística e outras indústrias para produzir peças fundidas de aço, ferro e ligas de carbono não ferrosas. Entre eles, a produção de peças fundidas como tubos de ferro fundido centrífugo, camisas de cilindro de motor de combustão interna e mangas de eixo é a mais comum.